第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪可減少旋轉阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站采用國內通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復位準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機

產品描述：

            該設備自助研發，擁有能在一個工作單元內同時進行多項彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提率，可承載6噸原材料，大大降低人工勞動強度。廣泛用于高速鐵路、高速公路以及民用建筑建設等領域。

        與其他廠家區別

        1.送料機構長達12米，可自動輸送12米左右的鋼筋.（其他廠家只有3米左右，并且不帶自動送料.）

        2.設備主梁采用350重型H鋼(其他廠家采用200-280輕型H鋼.)

        3.機頭鎖緊部分采用4個氣缸固定鎖緊（其他廠家采用1個氣缸鎖緊.）

        4.行走部分采用齒條精度高、尺寸準確.（其他廠家采用鏈條拖動）

        5.采用匯川PLC+觸摸屏控制，所有電機采用回傳純伺服電機.（其他廠家采用普通電機+變頻器控制或普通電機+劣質PLC控制.）

鋼筋彎箍機的產品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從6mm到14mm不等，因而使用規模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內，一起加工視點的差錯也不超越±1度。這種加工精度大大超越了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業的規模大。鋼筋進給之前，不管是規矩擺放(如圓盤)還是不規矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機保證鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了*極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結。