大口徑焊管一般采用的是雙面埋弧焊焊接工藝，根據其焊縫的不同可以分為大口徑直縫焊管和大口徑螺旋焊管，其中直縫鋼管根據成型方式的不同可以分為又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。大口徑直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，而大口徑螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是生產效率相比與之縫鋼管來說比較的低。大口徑焊管主要應用于大型管道工程、輸水輸氣工程、城市管網建設，市政工程，給水排水工程，大型建筑鋼結構，樁基礎等方面。大口徑焊管的主要檢測方法以探傷檢測為主。采用機焊和人工焊相結合的方法。

　　焊管焊縫質量指標 　　在進行焊接工作的過程中，務必要注意焊縫的質量。正常情況下，焊管的焊縫從外觀上來看的話，其的單面焊縫外觀成形良好，而且平滑整齊，熔寬及加強高等均符合相應的要求。此外，所產生的焊接缺陷明顯要比手工電弧焊單面焊雙面成形工藝出現缺陷的概率要低。 　　在對焊管焊縫的外觀質量進行檢查之后，還需要對焊縫內部焊接情況進行檢查。通常是采用X射線探傷試驗進行檢測。這樣可以更迅速且更準確的了解具體的焊接情況。在判斷焊接質量的時候，還需要結合其的力學性能進行。這是因為采用不同的焊接工藝，終所得到的焊接成品的力學性能是不一樣的。 　　比如我們可以選擇一根焊管來進行對比試驗。經檢測，該焊管的壁厚為6 毫米，直徑為325毫米。在采用對接焊工藝進行焊接的時候，手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊接所得到的接頭的性能相近，通常是前者的性能略高于后者。究其原因，主要是因為該焊管的強度標準比較高。 　　同樣在對這兩種焊接工藝進行比較的時候，我們發現在焊接完成之后，焊管接頭的金相組織基本相同，主要都是由鐵素體和珠光體構成。不過，后者工藝的成型質量更為可靠一些。 　　相比較來說，在采用這種工藝對焊管進行焊接的時候，不僅操作更加簡單，而且焊接的質量更有保證，焊接速度也更快，具有成本低效率高的優勢，在生產中取得了良好的效果。