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鑄鐵型材生產中常采用加冷鐵或冷鐵加水冷等方法，這樣把表層的縮松趕到鑄件內部，機械加工后，縮松就不會暴露出來。但是隨著對鑄件質量要求的提高，客戶不僅對鑄件的外觀有要求，而且對鑄件內在質量的要求也不斷提高。對生產的鑄件要求進行無損探傷，這樣躲在鑄件內部的縮松就會被發現。 灰鑄鐵大得多外觀清潔光亮很有砂通常立澆的三角試塊兩側有縮陷臥澆塊頂面或兩側有縮陷試塊冷卻敲斷后球化良好試，呈銀白色或銀灰色瓷狀斷口 白口清晰中間有疏松若斷口呈銀白色并有放射狀花紋則表球劑加入量偏高產生的碳化物較多此時試塊入時發出“”的脆裂聲試片輕擊即斷且新擊的口很濃的電石氣味因此好澆注時進行浮硅育若口呈銀灰色并有均勻分布的小黑點若斷呈色晶。與拉伸性能結果類似，反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。鑄鐵材料中的化學成分對其石墨化有影響，我們知道在鑄鐵中含Si、MnP等元素，其中碳元素和硅元素可以促進鑄鐵的石墨化，但是硫元素會阻礙鑄鐵的石墨化，其影響力和其在鑄鐵中的含量有很大的關系，同時不同元素之間可能會產生一定發的聯系，這都會對鑄鐵的石墨化造成影響，整個過程是極為復雜的。 億錦天澤鋼鐵有限公司

研究球墨鑄鐵型材的球化與孕育處理工藝.分析了單加純Mg或RE合金作為球化劑的缺點說明球化劑應以Mg為主、以RE為輔的原因;對沖入去、蓋包法、喂絲法等球化處理工藝的優缺點進行了比較.指出了孕育處理對球墨鑄鐵生產的重要性列舉了球墨鑄鐵常用孕育劑的成分范圍并介紹了爐前一次孕育和多次孕育、瞬時孕育、隨流孕育的特點. 對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的，通過實施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現象得到有效。使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長，導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當拉拔參數調整合適時，下凹及鼓肚現象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻，力學性能更為優良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時，伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似，反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。.由于玻璃模具應具有良好的抗氧化性和熱疲勞性通過對RQTSi4Cu2Al2RQTSi4Cu4Al4和RQTSi5Mo 三種耐熱鑄鐵的抗氧化性和熱疲勞性模擬實驗結果的分析找出了一種比較適合玻璃模具的材料并且初步研究了幾種耐熱鑄鐵的氧化組織變化規律.發現硅鋁銅球鐵和硅鉬球鐵在高溫長時間氧化時在氧化皮下形成了一層無石墨的鐵素體層且溫度越高時間越長鐵素體層越厚



灰鑄鐵消失模鑄造充型過程中流動金屬前沿呈放射弧線狀向前充填。 2試驗條件下，工藝因素對充型速度影響作用由大到小的順序為：負壓度，模樣 西安理工大學碩士學位論文 密度，澆注溫度，金屬液靜壓頭，模樣厚度，涂層透氣性，內澆道面積。另外 3 負壓度是影響充型形態和充型速度的關鍵因素。對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的，通過實施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現象得到有效。但由于在率次實驗過程中，剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長，使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長，導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當拉拔參數調整合適時，下凹及鼓肚現象基本消失。與拉伸性能結果類似，反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。 錳量的增加：片狀石墨長度變短，寬度稍有增加，彎曲程度加大，石墨端部鈍化，對基體的割裂作用減弱，細片狀珠光體含量略有增加，珠光體層片間距減小，試樣的抗拉強度和硬度逐漸增大，當含氮量為0.012%，含錳量為1.24%時，試樣的抗拉強度和硬度達到大值，分別為395MPa和260HBW。當鐵液中含氮量≥0.011%時，鑄件表面下開始出現氣孔缺陷。 在適當含氮量(0.0080%左右)基礎上。