29、抗拉強(qiáng)度：鍋爐管拉伸試驗(yàn)時(shí)，金屬材料在拉斷前所承受的 應(yīng)力。即拉斷前所承受的 負(fù)荷Pb與試樣原橫截面積F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，單位符號(hào)MPa;

  30、屈服點(diǎn)：拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，負(fù)荷不再增加，金屬式樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為“屈服”，發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)或屈服極限。即屈服時(shí)的負(fù)荷Ps與式樣原橫截面面積F0之比，σs=Ps/F0，用σs表示，單位符號(hào)MPa;



  31、屈服強(qiáng)度：對(duì)于某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料，測(cè)定屈服點(diǎn)比較困難，常把產(chǎn)生0.20% 變形的應(yīng)力定為屈服點(diǎn)，稱為屈服強(qiáng)度或條件屈服極限。用σ0.2表示，單位符號(hào)MPa;

  32、伸長(zhǎng)率：金屬材料拉伸時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。用δ表示，單位符號(hào)% ;

  33、斷面收縮率：金屬材料拉伸時(shí)，在斷裂處試樣截面積減少的百分比。用表示，單位符號(hào)% ;

 

目前關(guān)于銅鉻合金攪拌摩擦焊焊接接頭組織和性能研究的報(bào)道并不多，為此，作者分別對(duì)固溶態(tài)和時(shí)效態(tài)銅鉻合金的攪拌摩擦焊焊接接頭顯微組織、硬度和電導(dǎo)率進(jìn)行對(duì)比研究，為攪拌摩擦焊接用于鉻合金提供試驗(yàn)依據(jù)。
  20g高壓鍋爐管固溶態(tài)銅鉻合金焊接接頭基體的晶粒較粗大，焊核區(qū)為細(xì)小的等軸晶，熱機(jī)影響區(qū)晶粒尺寸略大于焊核區(qū)，并有一定的流向性，熱影響區(qū)晶粒與基體的相差不大;焊核區(qū)的硬度 為78HB，距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低，直至達(dá)基體硬度。
  20g高壓鍋爐管時(shí)效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶，焊核區(qū)晶粒細(xì)化，分布不均勻;熱機(jī)影響區(qū)晶粒被拉長(zhǎng)，具有一定的流向性;熱影響區(qū)晶粒較基體的略有長(zhǎng)大;焊核區(qū)的硬度 ，為113HB，距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低，熱影響區(qū)硬度 ，為91HB，之后回升到基體硬度。
  固溶態(tài)銅鉻合金接頭焊核區(qū)的電導(dǎo)率 ，為73.3%IACS，距離焊縫中心越遠(yuǎn)電導(dǎo)率越小;時(shí)效態(tài)合金焊接接頭電導(dǎo)率由基體到焊縫區(qū)逐漸減小，焊核區(qū) ，為78.1%IACS。