不銹鋼管不銹鋼帶專注品質
更新時間:2025-05-30 11:35:39 ip歸屬地:湖北,天氣:多云轉小雨,溫度:19-31 瀏覽次數:2 公司名稱:天津 盛世東和金屬材料銷售(湖北省分公司)
產品參數 | |
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產品價格 | 356 |
發貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
規格 | 齊全 |
材質 | 201.304.316L.310S.904L |
數量 | 99999 |
單價 | 10 |


數十年來,盛世東和金屬材料銷售(湖北省分公司)始終引導 不銹鋼焊管制造品質,并持續沉淀,創立數字化,自動化,模具化的工藝標準,各主要 不銹鋼焊管部件已實現專業化、 規模化生產,絕大多數 不銹鋼焊管產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。

不銹鋼管的種類有很多種,但是主要的有以下幾種用途:
一、不銹鋼管的分類
1、按生產方法分類:
(1)無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。
(2)焊管:
(a) 按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)。
(b) 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。
2、按斷面形狀分類:(1)圓形鋼管;(2)矩形管。
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類:(1)民用管分圓管、矩管、花管,一般用于裝飾、建筑、結構等方面;
(2)工業管:工業配管用鋼管、一般配管用鋼管(飲用水管)、機械構造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛生管等。一般應用于工業的各個領域如:石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫藥等行業對流體介質要求較高管道。
二、無縫鋼管
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
1.無縫鋼管的制造工藝及流程:
冶煉>鋼錠>軋鋼>鋸切>剝皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切頭>酸洗>入庫
2.無縫鋼管的特點:
從上面的工藝流程我們不難看出:其一、該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此,它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。
三、焊接鋼管
焊接鋼管簡稱焊管,是用鋼板或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的不銹鋼管。
1. 鋼板>分條>成型>溶接>感應光亮熱處理>內外焊道處理>整形>定徑>渦流檢測>激光測徑>酸洗>入庫
2.焊接鋼管的特點:
從上面的工藝流程我們不難看出:其一、該產品是連續在線生產,壁厚越厚,機組及溶接設備的投資就越大,它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產出比就會相應下降;其次該產品的工藝決定它的優缺點,一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、不銹鋼管件內外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。因此,它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。
金屬材料特質
2.1疲勞
許多機械零件和工程構件,是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下,雖然應力水平低于材料的屈服極限,但經過長時間的應力反復循環作用以后,也會發生突然脆性斷裂,這種現象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是:(1)載荷應力是交變的;(2)載荷的作用時間較長;(3)斷裂是瞬時發生的;(4)無論是塑性材料還是脆性材料,在疲勞斷裂區都是脆性的。所以,疲勞斷裂是工程上常見、危險的斷裂形式。
金屬材料的疲勞現象,按條件不同可分為下列幾種:
(1)高周疲勞:指在低應力(工作應力低于材料的屈服極限,甚至低于彈性極限)條件下,應力循環周數在100000以上的疲勞。它是常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。
(2)低周疲勞:指在高應力(工作應力接近材料的屈服極限)或高應變條件下,應力循環周數在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用,因而,也稱為塑性疲勞或應變疲勞。
(3)熱疲勞:指由于溫度變化所產生的熱應力的反復作用,所造成的疲勞破壞。
(4)腐蝕疲勞:指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(如酸、堿、海水、活性氣體等)的共同作用下,所產生的疲勞破壞。
(5)接觸疲勞:這是指機器零件的接觸表面,在接觸應力的反復作用下,出現麻點剝落或表面壓碎剝落,從而造成機件失效破壞。
2.2塑性
塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,產生 變形(塑性變形)而不被破壞的能力。金屬材料在受到拉伸時,長度和橫截面積都要發生變化,因此,金屬的塑性可以用長度的伸長(延伸率)和斷面的收縮(斷面收縮率)兩個指標來衡量。
金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大,表示該材料的塑性愈好,即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料(如低碳鋼等),而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料(如灰口鑄鐵等)。塑性好的材料,它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形,并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化,從而提高材料的強度,保證了零件的使用。此外,塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工,如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。因此,選擇金屬材料作機械零件時,必須滿足一定的塑性指標。