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16mn厚壁無縫鋼管16mn是老國標牌號,現在將其歸入了低合金高強度結構鋼,現在的牌號稱為Q345,但是Q345鋼是老牌號的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代,而并非僅替代16Mn鋼一種材料。 16mn厚壁無縫鋼管在年均生產值中占有較大的占比。它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。16mn厚壁無縫鋼管,16mn厚壁無縫鋼管是舊國標GB/T1591-1988中的低合金高強度結構鋼材的牌號,新國標GB/T1591-2008中的牌號為Q345(Q345有5個質量等級,Q345A~Q345E)。16mn厚壁無縫鋼管主要應用在地質鉆探桿,鉆桿,汽車零部件等領域。




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螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了鋼材焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。




螺紋鋼強化技術目前國內高強度鋼筋生產主要有余熱熱處理、超細晶粒和微合金化 3 種生產工藝。經過余熱處理的鋼筋的可焊性、機械連接性能和施工使用性能較低,因而鋼筋的應用范圍受了限制,但其生產成本較低;超細晶粒鋼筋的焊接性能較差,這是因為鋼材在焊接過程中,由于焊接熱的影響區晶粒會長大,從而使焊接接頭區域出現軟化的現象,使其強度降低; 微合金化工藝可使鋼筋具有強度高、焊接性能好、抗震性能優等特點,是產品性能 的高強度鋼筋生產工藝,采用微合金化技術也是國內外發展高強度鋼筋的主要工藝技術路線之一。


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