五、環境溫度太高，應改進通風、冷卻條件或替換耐熱等級更高的電動機。

六、軸承損壞或磨損過大，定子和轉子是不是設備不良。電動機風道阻塞，電動機內外積塵和油污太多，電動機電扇疑問等。

七、定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，調損添加而過熱。若毛病不嚴峻，只需從頭加包絕緣，嚴峻的應替換繞組。定子一相繞組斷路或并聯繞組中某一支路斷線，導致三相電流不平衡而使繞組過熱。應查看三相電流，并當即切除電源，找出斷路點并從頭結好。籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫，導致維修網電流過大而發熱。可對銅條轉子作焊補或替換，對鑄鋁轉子應替換轉子。

八、立式帶鋸床電機大修后線圈匝數過錯或某極、相、組接線過錯，可經過丈量電動機三相電流與銘牌或本身三相電流對比，發現疑問予以處理。大修后導線截面比原來截面小，要降低負荷或替換繞組。

        電動機發熱的要素也許還有別的方面，可是咱們平時要嚴格依照操作規程準確運用電動機，準確保護電動機，使電動機表明清洗，電流不超越額定值，振蕩值在規模以內，作業聲響正常，軸承正切保護等，鋸床電動機的運用壽命必定會延伸的。

黃石數控鋼筋剪切生產線產品特點：1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；2、液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；3、多擋板設計，定位速度快，效率高；4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；5、配置套載，可大大提高材料的利用率；6、控制系統：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。技術參數配置：剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；剪切長度范圍：1～12m；剪切精度：±5mm；剪切頻率：20次/分輸送速度：1.92m/s操作人數：2人設備功率：25.5KW設備外形尺寸：28m×3.3m×2.5m 電控系統：380V，50～60HZ 液壓系統：系統壓力31.5Mpa，液壓站電機18.5KW剪切能量表（三級鋼，57kg/mm2）（注意：剪切鋼筋數量要在能量級以內）

金屬帶鋸床的操作：

1.打開控制柜一側的電源總開關，打到“ON”位置。
2.打開總停開關，按動鋸切按鈕，查看鋸床是否正常運轉。
3.啟動面板的上升按鈕，使鋸框升起。
4.裝入鋸條并漲緊鋸條。
5.放置材料，調整好材料位置。
6.點按操作面板上的夾緊按鈕開關，夾緊工件。

更換鋸條：
1.升起鋸床。
2.松開導臂下的夾緊鋸條的螺栓。
3.在鋸框左側轉動旋轉把手，放松鋸條。
4.取下鋸帶。
5.將新鋸帶套上鋸輪（注意鋸齒方向應該向右），立式金屬帶鋸床廠家，并將鋸帶裝入導輪和夾持片之間，旋轉夾緊螺栓。
6.轉動鋸框左側的旋轉把手，使鋸帶漲緊并蓋上護罩。

黃石鋸切套絲生產線原料存儲架采用大噸位存儲，并可 與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時就可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全 部由機械完成，大幅度提 高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進行，起到了耐 磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。生產線配置清單1主筋上料機構 1套 主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度2 鋸切前自動輸送機構 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數控液壓鋸床 1套 采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進，PLC數字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，率。4鋸切后自動輸送機構 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側自動翻料機構 1套 由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度7打磨成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度8電控系統 1套