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<黃石>鵬鑫鋼鐵 黃石厚壁焊管現貨價格

　　小口徑焊管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　小口徑焊管生產工藝 　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。 　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

小口徑焊管酸洗鈍化的步驟： 1、準備工作 　　2、化學除油，化學除油采用槽內浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯。小口徑焊管在槽內浸泡時，應注意放置的位置，避免管內存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動管件，使內腔溶液不斷更換，以提果。必要時取出管件，用水氣沖洗后再進行浸泡。 　　3、熱水漂洗，除油后的焊管從除油槽內取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內漂洗，時間5～20分鐘，熱水槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯。水中氯離子含量小于25ppm。 　　4、用水沖洗，水漂洗過的管件用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進行沖洗。 　　5、鈍化 　　6、干燥 　　經過鈍化的管件，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹干，并且必須有足夠的時間(至少2小時)使之在空氣中自然鈍化。 　　7、檢驗 　　管件經鈍化后，應進行自檢、互檢，然后提交質檢員按要求進行驗收。 　　8、保護 　　1) 如外表面需要進行油漆的焊管，則按照涂裝要求進行。 　　2) 檢驗合格后的管件用塑料塞封口，用三防布進行包扎保護，并進行標識。