新型生物質(zhì)顆粒機(jī)，較上一代在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上有了很大的突破，在減速機(jī)主電機(jī)主軸時(shí)產(chǎn)能等方面進(jìn)行調(diào)整，吸收了臥式環(huán)模和平模的優(yōu)點(diǎn)，摒棄了臥式環(huán)模壓力小磨具爆裂，平模產(chǎn)量小故障率高的缺點(diǎn)而研發(fā)的生物質(zhì)燃料成型設(shè)備。主機(jī)采用高標(biāo)準(zhǔn)重載減速機(jī)傳動(dòng)，整機(jī)傳動(dòng)部分選用高品質(zhì)軸承。確保傳動(dòng)穩(wěn)定噪音低壽命長。環(huán)模采用快卸式抱箍型喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻。超導(dǎo)鍋爐材料制造，智能化設(shè)計(jì)燃料在爐膛內(nèi)微正壓燃燒，高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)進(jìn)行輻射換熱，在進(jìn)入煙火管對流換熱，通過引風(fēng)機(jī)的引力由煙囪排出，燃燒充分效率高。顆粒機(jī)的使用結(jié)合現(xiàn)實(shí)是根本簡單地說，環(huán)模的優(yōu)點(diǎn)是扁平模具的缺點(diǎn)，扁平模具的優(yōu)點(diǎn)也是環(huán)模的缺點(diǎn)。但是，一般建議使用環(huán)形機(jī)械作為大型生物質(zhì)顆粒企業(yè)的主要設(shè)備。沒有大規(guī)模操作的生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)是不耐用的，并且根本沒有益處，并且不能提供光學(xué)組件的損失。總之，環(huán)模木制顆粒機(jī)比平模木制顆粒機(jī)相對更實(shí)用，而且產(chǎn)量也更大，建議你可以去看看更多！多咨詢些老客戶聽聽他們的意見和經(jīng)驗(yàn)。

木屑顆粒機(jī)2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。秸稈顆粒機(jī)雖然平模制粒機(jī)壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。

鋸末顆粒機(jī)優(yōu)勢：1.鋸末顆粒機(jī)整機(jī)軸承部位采用了機(jī)油循環(huán)潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的齒輪箱傳動(dòng)系統(tǒng)，使設(shè)備更加堅(jiān)固耐用；2.十字軸采用整體設(shè)計(jì)保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用復(fù)合孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。整體設(shè)計(jì)采用一孔對二輥的原則，較大限度的減少了壓輥橫向位移產(chǎn)生的摩擦，有利于減少能耗，減少磨損提高整機(jī)的經(jīng)濟(jì)性；3.鋸末顆粒機(jī)機(jī)器能耗低、產(chǎn)量高、物料適應(yīng)性強(qiáng)、無故障運(yùn)行時(shí)間長；4.該機(jī)垂直進(jìn)料，直接到位，制作精細(xì)，加工工藝高，采用雙層機(jī)體；5.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻的分布在四周；6.該產(chǎn)品環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫，這就可以增加鋸末顆粒機(jī)的使用壽命7. 獨(dú)立潤滑，高壓過濾，清潔暢通， 獨(dú)立變頻裝置，保證顆粒的成型率