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止水銅片施工要點 2021-10-06 ? 紫銅鋼板止水帶廣泛使用于各種水利建造中，黃山銅止水為所有項目的防水層水.滲水層面發揮了揮之不去的焦慮不安影響。而銅片止水原料以紫銅生產加工而成，具有優良的增加.導電性.傳熱.耐腐蝕等功能和較好的加工工藝功能.物理學功能.有機化學功能.機械設備功能.產業鏈功能等，可隨純凈度.溫度.生產方法.金屬材料結構.塑性形變水準等矛盾而變動。因此銅片止水可達到水利建筑的矛盾必須而得到廣泛運用。 紫銅止水銅片主要特點有：耐腐蝕工作能力強；抗壓強度高，能承載很大形變；外型輪廊清楚，無裂紋.壓折.凹痕。 適用各種水利建筑物的基本防水.壩身防水.壩后防水.走廊防水，及其壩基內孔眼防水.工業廠房防水.溢流式面下橫縫防水等，是避免疏忽的夢想商品一直以來中國水利水電工程項目中設計方案使用的橡膠止水帶關鍵材料有四種，即純金屬片（紫銅）.不銹鋼板片.硫化橡膠.塑膠等。在其中全銅因其耐溶劑腐蝕.融入形變.抗壓強度高優質特點，是項目中關鍵防水位置的選擇原材料。 紫銅鋼板止水帶工程施工關鍵點： 1.應竭盡全力檢修口止水銅片在墻面中心線上； 2.二塊不銹鋼板兩者之間的電焊焊接要細膩且為雙面焊，厚鋼板鋼筋搭接不小于200mm； 3.墻面拐角處的處理，一整塊厚鋼板彎曲；丁字形電焊焊接；7字形電焊焊接； 4.止水銅片的適用電焊焊接，可以用小建筑鋼筋焊接在縱筋上； 5.止水銅片越過柱鋼筋時，可以將所越過的主筋斷掉，制做成難以啟齒箍，電弧焊接在厚鋼板上； 6.止水銅片的“難以啟齒”朝迎河面 紫銅止水銅片主要特點有：耐腐蝕工作能力強；抗壓強度高，能承載很大形變；外型輪廊清楚，無裂紋.壓折.凹痕。

紫銅就是銅單質，因其顏色為紫紅色而得名。黃山銅止水各種性質見銅。紫銅就是工業純銅，其熔點為1083℃，無同素異構轉變，相對密度為8.9，為鎂的五倍。比普通鋼還重約15％。其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。紫銅 因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素以改善材質和性能因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的電導率和熱導率僅次于銀，廣泛用于制作導電、導熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機酸（醋酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用于化學工業。 CJ系列紫銅止水片，其主要特點有：抗腐蝕能力強；強度高，能承受較大變形；外觀輪廓清晰，無裂紋、壓折、凹坑。適用于各類高級水工建筑的基礎止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水，以及壩體內孔洞止水、廠房止水、溢流面下橫縫止水等，是防止疏漏理想的產品。 紫銅止水板適用范圍：水利水電工程，如：水電站、大壩、箱涵、排澇站、水廠、船閘、隧涵等。

隧道止水，采用銅止水和橡膠止水相結合的方法，黃山銅止水在增加止水性能的同時，還能降低施工成本。隧道中的防滲系統一直是隧道施工中的薄弱環節，經過對施工現場的不斷摸索，我們對其進行了一些改進，使改進后的施工方法變得簡單且。 隧道銅止水帶拼焊施工要點如下：　 1、在洞外據擬鋪掛面積的大小將2～3幅幅面較窄的成卷防水板下料； 2、然后將其平鋪在地面上拼焊成便于運輸、鋪掛的大幅面防水板，減少洞內作業的焊縫數量，以提高焊接質量； 3、選擇合格的一次性成型的止水銅帶； 4、 止水銅帶的拼接采用熱合機雙焊縫焊接，要求搭接寬度不小于100mm，保證焊縫質量； 5、焊縫應嚴密，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于12.5mm。 銅止水規格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態及物理特性的一種表現形式，包括但不限于；T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態、半硬紫銅止水等。用T表示，即T2與T3，T2銅含量≥99.8％，T3銅含量≥99.7％。銅軟硬態，M表示銅硬度狀態為軟態，抗拉強度≥205MPa，延伸率為30％；Y2為半硬態，抗拉強度≥245MPa，延伸率為≥8％。＆＃8194； 銅止水規格 1.執行標準GB2059-2008； 2.厚度：0.5-14mm； 3.寬度：200-1000； 4.長度：1000-3000； 5.抗拉強度不小于205Mpa； 6.伸長率不小于20％； 7.化學成分和物理性能應滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規定； 8.符合 標準(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關要求。

銅止水片(是由紫銅或純銅生產加工而成)，黃山銅止水因而銅止水片的電焊焊接應以紫銅焊接檢驗標準。銅止水片電焊焊接宜選用氣割或氬弧焊機，這兒詳細介紹氣割的操作流程及其常見問題。 氣割是用O2與乙炔氣體造成高溫，熔融焊絲與焊接件的金屬材料疑固后產生焊接的焊接工藝。 其具體步驟辦法是:關掉焊把電源開關，將乙炔氣體及O2開啟，打火漸漸地開啟焊把電源開關引燃焊嘴，將焊絲依據必須 放到被焊物件上，再慢慢調準焊嘴的火焰高低，應用火焰溶化焊絲與焊接件的合金凝結后產生-條焊接。 需運用銜接焊的方式 ，其鋼筋搭接尺寸不能低于40mm與此同時為得到高寬比和總寬勻稱的焊接，鋼筋搭接焊可選用左焊接方法，即焊炬從右往左邊挪動的方式 。氣割的操作過程方式 包含氧氣乙炔焰的引燃.調整和滅掉.起焊.電焊焊接全過程中焊炬和焊絲的健身運動.連接頭和結尾的使用要點。 1.火苗的引燃 焊炬的握法，應左手拿焊炬，將食指和無名指坐落于氧e調節閥處，與此同時大拇指還能夠電源開關.調整乙炔氣體調節閥門，隨時隨地調整汽體的總流量。引燃火苗時，先要稍稍打開氧s氣調節閥門，隨后再開乙炔氣體調節閥門，二種汽體在焊炬內混和后，從焊嘴噴出來，這時將焊嘴挨近明火就可以引燃。打火時，拿明火的手不必正對接焊嘴，也不能將焊嘴偏向別人或易燃物，防止出現事故。(留意)一開始打火時，很有可能發生持續”放鞭炮"聲，緣故是乙炔氣體不純，需釋放不良的乙炔氣體再次打火。有時候發生不容易打火的狀況，大部分狀況是氫開得過大而致，這時候應將氧e調節閥調小。