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噴砂的特點是什么？
噴砂處理是徹底、本地通用、本地 迅速、本地效率 的清理方法。
二、本地噴砂處理可以在不同粗鏈度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。
噴砂分為哪幾類呢?
一、本地壓入式噴砂和吸入式噴砂
二、附近干式噴砂和液體噴砂
三、附近開放式噴砂和箱（房）式噴砂
四，手動噴砂和自動噴砂
噴砂作業時，有什么需要注意的嗎？
1、附近工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作?工作時不得少于兩人.
2、附近儲氣罐、附近壓力表、附近閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢査一次。
3、附近檢査通風管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作.
4、附近壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa.
5、附近噴砂粒度與工作要求相適應，在十至三百二十號之間，砂子應保持干燥.
6、附近噴砂機工作時，禁止無關人員接近,清掃和調整運轉部位時，應停機進行.
7、附近不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑.
8、附近工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔.
9、附近發生人身、附近設備事故，應保持現場，并報告有關部門.
常用噴砂工藝參數
獲得表面結果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、本地角度（θ）
1、本地壓力大小的調節對表面結果的影響
在S、本地H、本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑.
2、本地噴槍的距離、本地角度的變化對表面結果的影響
在P、本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3、本地磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、本地H、本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、本地H、本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑
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噴砂設備對清理效率的影響化
噴砂機表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點”。
從發展歷程看， 出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、同城率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的 特點是噴砂流暢，噴射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設備對
清理效率的影響還有結構設計的合理性、同城工作的連續性、同城使用的方便性、同城反映的靈敏與快捷性等。
隨著造船、同城修船業的飛速發展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生
，雙缸噴砂機由于可以連續加砂，無需停機加砂，可連續作業而可大大提率，2001年以來得到了普遍應用。
影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、同城操作人員熟練程度、同城噴嘴材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環境條件的制約，各種因素很難達到理想的效果。如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從角度考慮，人體長時間作業易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜；另外，當空壓機供氣量為6m3/min時，若選用口徑為內孔12㎜的噴嘴（此時應選內孔10㎜的噴嘴），清理效率不但不會上升，反而會相應下降。所以，要 限度地提高噴砂清理效率，就必須根據所處環境條件，綜合分析、同城調配，從而達到理想的效果.
