焊接Q345B無縫鋼管時要注意哪些地方呢?下面本公司給您們講解一下！
1、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
2、為防止異型管焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
3、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20-25mm較為合適。
4、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
5、電弧長度，不銹鋼異型管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。
6、異型管MIG焊接容易受到風的影響，有時風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
7、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9、直流時采用正極性一般適合于6mm以下的異型管焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50-50A時，氬氣流量為8-0L/min，當電流為50-250A時，氬氣流量為2-5L/min。
厚壁無縫管工藝流程
衛生級鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
厚壁工業管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
一般的厚壁無縫鋼管生產的工藝都分為兩種，冷撥與熱扎，冷撥的生產流程一般都要比熱扎的復雜，而且冷扎無縫光管的厚壁要比熱軋無縫鋼管的要小，所有厚壁無縫鋼管看起來更加明亮一些，表面上也沒有那么粗糙，口徑也沒有毛刺。
伴隨著市場中無縫鋼管需求量的持續上漲，這種管道材料的需求量并未下降，但是購買力卻明顯減輕了，很大程度上因為市場所決定的，也可以說，這種管道材料本身在市場的發展中，出現了一些亟待解決的瓶頸問題，總體來看，無縫鋼管的未來發展趨勢依然一片大好。
單就無縫鋼管的生產工序來看，其實這種類型的管道材料在生產方面具有一定的特殊性，在生產階段，需要盡可能的各種材料的值，同時，還必須要提高毛管的質量。根據在材質上的差異，無縫鋼管的應用領域也完全不同，主要是在汽車和航空等等領域中，同時，化工建筑行業中，無縫鋼管也發揮著不容忽視的作用，為了保證質量，這種管道材料在出場之前都必須要進行檢測。以此來保證管道的質量。
產生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。