②如果“圖庫(kù)”中有當(dāng)前生產(chǎn)中存儲(chǔ)過(guò)的圖形，則可打開(kāi)“圖庫(kù)”調(diào)用已存圖形，點(diǎn)擊“提取”按鈕，將圖形提取至“生產(chǎn)畫(huà)面”內(nèi)，再點(diǎn)擊“生產(chǎn)畫(huà)面”按鍵，打開(kāi)“生產(chǎn)畫(huà)面”如果有部分?jǐn)?shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)不符，可進(jìn)行編輯后按下“存儲(chǔ)”鍵，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。圖形設(shè)置完成后要點(diǎn)擊“生產(chǎn)”確認(rèn)鍵才能開(kāi)始生產(chǎn)。

6、將操作臺(tái)上“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)打到中間空擋位置，按下“回參”按鈕，使左右機(jī)頭和彎曲軸回到原點(diǎn)位置。

7、點(diǎn)踩雙聯(lián)腳踏開(kāi)關(guān)的右側(cè)踏板，（這個(gè)時(shí)候手不準(zhǔn)離開(kāi)急停按鈕，因?yàn)檫@是次上電，），左右機(jī)頭移動(dòng)至工作起始位，二次點(diǎn)踩雙聯(lián)腳踏開(kāi)關(guān)的右側(cè)踏板，中間加緊汽缸實(shí)現(xiàn)加緊動(dòng)作(加緊鋼筋)，三次點(diǎn)踩雙聯(lián)腳踏開(kāi)關(guān)的右側(cè)踏板，啟動(dòng)加工鋼筋程序，觀察左右機(jī)頭是否按照設(shè)定的長(zhǎng)度移動(dòng)，彎曲軸是否按照設(shè)定的角度迸行工作，等左右機(jī)頭所有彎曲動(dòng)作完成后，點(diǎn)踩雙聯(lián)腳踏開(kāi)關(guān)的左側(cè)踏板，釋放中間加緊汽缸(松開(kāi)鋼筋)。

5.設(shè)備電器元件采用國(guó)內(nèi)知名品牌正泰電氣，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用；
6.設(shè)備機(jī)械部分整機(jī)設(shè)計(jì)緊湊，采用優(yōu)質(zhì)型材制造，有利保證設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性；
7.產(chǎn)品重要部件選用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)制造工藝；
8.設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條嚙合，行走穩(wěn)定，定位；
9.設(shè)備操作簡(jiǎn)單易學(xué)，速度快， 可彎曲32螺紋鋼筋。
10.通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整刀口與擋板之間的距離，可任意調(diào)整剪切鋼板的長(zhǎng)度；
12.采用重型剪切床，體積小，剪切力大、產(chǎn)量高；
13.可雙側(cè)翻料，并與數(shù)控?cái)?shù)控鋼筋彎中心連成一體，組合聯(lián)動(dòng)，減少二次搬運(yùn)；
14.PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、儲(chǔ)存功能。

本公司采用數(shù)字控制，該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)、自動(dòng)彎曲、夾緊、快速成型等功能。

進(jìn)口PLC及CNC控制，控制程序內(nèi)可儲(chǔ)存多達(dá)上百種圖形并設(shè)有數(shù)據(jù)庫(kù)。運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，采用進(jìn)口伺服電機(jī)傳動(dòng)及控制，實(shí)現(xiàn)雙向數(shù)控移動(dòng)彎曲，可完成多達(dá)20個(gè)角度以上的圖形。生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可替代12名工人，是傳動(dòng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。該設(shè)備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)、鋼筋集中加工廠等使用。

使用小知識(shí)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反應(yīng)靈敏。
2、移動(dòng)主機(jī)采用進(jìn)口伺服，獨(dú)創(chuàng)的位置控制模式提高了重復(fù)定位精度。
3、彎曲主機(jī)采用進(jìn)口伺服，保障了鋼筋精度。
4、擁有 技術(shù)的耐磨主機(jī)軌道，經(jīng)久耐用，主機(jī)可以快速平穩(wěn)地行走。