在精密管的熱處理過程中，淬火過程產生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應力和組織應力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當，材質錯誤，設計中的 結構工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調質過程中產生。因此對零部件淬火、回火后 的缺陷必須進行系統的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實際生產中，應該根據淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及 截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓環等易變形零件 ，可設計特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。 大金鋼管制造有限公司




精密鋼管隨著社會的認同，在各個不同的領域被應用著。所有精密管的雛形都是普通毛管，所謂的普通毛管通常是指用鋼錠或者實行管穿孔制成，再經過熱軋和冷軋技術制作而成。在國際上，精密鋼管的使用率很高，在國內也好國外也好，精密鋼管在整個管道材料中占有非常重要的地位。從目前的市場發展來看，中國的精密鋼管比較有規模的生產廠家已經有兩百家之多，同時，每年的產量也一直都在不斷的。而且精密鋼管的技術也在不斷的完善，相對以前工藝也更加成熟。公司近出產的精密鋼管，在產品質量方面得到了發展和，對于內孔和外壁的尺寸都有嚴格的要求，以此來規范和保證精密鋼管的質量。