無縫管常用的退火工藝有：
   ①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
   ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將高壓無縫管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。 
   ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。 
   ④再結晶退火。用以金屬線材、薄
   ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。 
   ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。 
   ⑦去應力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可高壓無縫管內應力。

耐高溫冷拔鋼管，高溫耐氧化性優良。具有很高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性，能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強，連續使用溫度1150℃。常用工作溫度不要超過1050度，溫度不要超過1200度。對耐高溫不銹鋼管性能產生影響的元素碳含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。硫是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性。磷能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的。錳能提高鋼的強度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。近年來出現的抗菌耐高溫不銹鋼管制品是不銹鋼家族中的新寵兒，它是在不銹鋼中添加一些抗菌的元素如銅、銀等經過特殊處理而成。這種優良的抗菌自潔性預示著它的應用前景非常廣闊。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，耐高溫不銹鋼管具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，不要連續作用耐高溫不銹鋼管，但在該溫度范圍以外連續使用耐高溫不銹鋼管時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。耐高溫冷拔鋼管的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。耐高溫冷拔鋼管，高溫耐氧化性優良。具有很高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性，能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強，連續使用溫度1150℃。常用工作溫度不要超過1050度，溫度不要超過1200度。