因為選用的是碳結鋼生產線,而且鋼材兩側的兩條焊接線是相互對稱的,那么即使在焊接工作完成之后,碳結鋼材也會保持原有的形狀,不會出現任何的變形損傷。在選用碳結鋼生產線的時候,在這一生產線上還具備矯正碳結鋼材形狀的功能,例如在進行完焊接工作的碳結鋼的邊緣的角出現變形的話,那么通過生產線的矯正機構的幫助,也就是碳結鋼翼緣矯正機的幫助,借助壓輥對變形損害直接進行校正,這樣相比較于傳統的人工矯正,大大的提高了矯正的正確性和度,同時還不需要任何的人工幫助,從而大大的降低了勞動力的消耗和勞動成本。 一般來講,相比較于其他類型的鋼材,需要進行焊接操作的碳結鋼材的規格都是很大的,因此為了有效的確保焊接的正確性和有效性,我國不斷的提高碳結鋼生產線的性能和技術要點,近幾年來,已經和國外先進的碳結鋼生產線相媲美。

碳結鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經過熱加工,鋼錠中的小氣泡、疏松等缺陷被焊合起來,使鋼的組織致密。同時,熱加工可破壞鑄態組織、細化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態具有更好的力學性能。經冷加工的鋼,隨著冷塑性變形程度增大,強度和硬度增加,塑性和韌性降低。為提高成材率,廣泛應用連續鑄鋼工藝。制造工藝碳素鋼的冶煉通常在轉爐、平爐中進行。轉爐一般冶煉普通碳素鋼,而 平爐可以冶煉各種優質鋼。氧氣頂吹轉爐煉鋼技術發展很快,有趨勢可代替平爐煉鋼。將煉好的鋼液注入鋼錠模,就得到各種鋼錠。鋼錠經過鍛壓或軋制后便加工成鋼板、鋼帶、鋼條和各種斷面形狀的型鋼。碳鋼一般在熱軋狀態下直接使用。當用于制造工具和各種機器零件時,則需要根據使用要求進行熱處理;至于鑄鋼件,絕大多數都要進行熱處理。

熱軋碳結鋼的規格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小碳結鋼大多以直條成捆的供給,常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的碳結鋼,主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。按化學成分分類:碳素鋼按化學成分(即以含碳量)可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。低碳鋼又稱軟鋼,含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于承受各種加工如鍛造,焊接和切削,常用于制造鏈條,鉚釘,螺栓,軸等。中碳鋼碳量0.25%~0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳(0.70%~1.20%)。按產質量量分為普通碳素構造鋼和優質碳素構造鋼。熱加工及切削性能良好,焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高,而塑性和韌性低于低碳鋼。可不經熱處置,直接運用熱軋材、冷拉材,亦可經熱處置后運用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。可以抵達的高硬度約為HRC55(HB538),σb為600~1100MPa。

碳素鋼碳結鋼的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態下,隨含碳量的增加,鋼的強度和硬度升高,而塑性和沖擊韌性下降。焊接性和冷彎性變差。所以工程結構用鋼,常限制含碳量。 碳素鋼中的殘余元素和雜質元素如錳、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等,對碳素鋼的性能也有影響。這些影響有時互相加強,有時互相抵消。①硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性,而適量的錳可減少或部分抵消其熱脆性。②殘余元素除錳、鎳外都降低鋼的沖擊韌性,增加冷脆性。③除硫和氧降低強度外,其他雜質元素均在不同程度上提高鋼的強度。④幾乎所有的雜質元素都能降低鋼的塑性和焊接性。

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