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.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過(guò)程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當(dāng)它在0 09%～0 135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣
卡箍式機(jī)制柔性接口鑄鐵排水管連接方式
一、施工安裝應(yīng)根據(jù)需要長(zhǎng)度，把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割斷開(kāi)，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺、以免刺傷橡膠密封圈。計(jì)算管道成裝長(zhǎng)度，應(yīng)加上卡箍連接余量。
二、 用工具松開(kāi)卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處。
三、 將橡膠圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡膠圈上，使兩個(gè)接口平整對(duì)好。
四、 用扭力搬手鎖緊卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過(guò)大，螺栓打滑。
法蘭式機(jī)制柔性接口鑄鐵排水管連接方式
一、 在插口上面畫好安裝線，承插口端部的間隙取5－10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。
二、 在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊。
三、 將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。
