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噴砂設備對清理效率的影響化
噴砂機表面清理的主體設備,它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率,它也是各商家競相爭奪的“制高點”。
從發展歷程看, 出現的噴砂機基本都是射流式(負壓式),即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件,此種機型因能量利用率較低,噴砂效率特低,不適合大面積、同城率清理場合,所以,逐漸被直壓式噴砂機取代,現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式,此種機型的 特點是噴砂流暢,噴射力強,能量利用率高,噴砂效率高。另外,噴砂設備對
清理效率的影響還有結構設計的合理性、同城工作的連續性、同城使用的方便性、同城反映的靈敏與快捷性等。
隨著造船、同城修船業的飛速發展,為了提高噴砂效率,減少由于停機加砂所浪費的時間,雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生
,雙缸噴砂機由于可以連續加砂,無需停機加砂,可連續作業而可大大提率,2001年以來得到了普遍應用。
影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、同城操作人員熟練程度、同城噴嘴材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出,就單一獨立因素而言,對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的,但因受到環境條件的制約,各種因素很難達到理想的效果。如噴嘴口徑,本該是越大越好,但從角度考慮,人體長時間作業易疲勞,原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜;另外,當空壓機供氣量為6m3/min時,若選用口徑為內孔12㎜的噴嘴(此時應選內孔10㎜的噴嘴),清理效率不但不會上升,反而會相應下降。所以,要 限度地提高噴砂清理效率,就必須根據所處環境條件,綜合分析、同城調配,從而達到理想的效果.
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噴砂工藝
一、本地功能或用途
1 .工件表面的清理
2 .工件表面涂覆前的預處理
3 .改變工件的物理機械性能
4 .工件表面的光飾加工
二、本地獲得表面結果的三要素
*壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節)P
*磨料的類型(S)、本地濃度
*噴*的距離(H)、本地角度(?)
*噴噴射時間(T)
1.壓力大小的調節對表面結果的影響
在S、本地H 、本地?三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。
2.噴*的距離、本地角度的變化對表面結果的影響
在P、本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴*距工件一般為 50-150mm,噴*距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3.磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀一般分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉)剛玉、本地棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、本地H 、本地三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、本地H 、附近?值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑。
噴砂獲得表面結果的感性認識,需要在實踐中不斷積累,特別要親自動手操作、附近實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段(僅供參考)
工件材質 噴砂目的工藝要求
磨料種類
可采用的噴砂機類型(干、附近液體)
不銹鋼
表面去污、附近除焊渣及亞光效果
玻璃珠、附近金剛砂
干、附近液體
鋼、附近鐵質工件
去銹、附近除污、附近除氧化皮
增大鍍層、附近涂層附著力 金剛砂
干、附近液體加防銹劑
鋁質工件
去氧化皮,表面強化、附近光飾作用
玻璃珠金剛砂
干、附近液體
銅質工件
去氧化皮亞光效果
玻璃珠
干、附近液體
玻璃制品水晶
磨砂、附近刻圖案
金剛砂
干、附近液體
塑膠制品
(硬木制品) 亞光效果
金剛砂
干、附近液體
噴砂機知識
以壓縮空氣高速引射砂材,噴擊金屬及非金屬表面的一種機械設備,使之成為霧面效果,美化效果和粗糙工件表面,提高產品的價值。
一、同城大工件噴砂加工
大型貨柜,汽車,鋼結構,飛機表面,火車車廂,輪船外殼等除銹翻新,維修,大的平面玻璃等。
二、同城模具噴砂加工
鑄模、同城五金模具、同城橡膠模具、同城玻璃、同城模具、同城電模具、同城電鍍模具等各種類型模具。
三、同城電子噴砂加工
砂晶片、同城散熱片、同城電子零件對裝之溫料,成品表面印字的去除,陶瓷電氣清潔。
四、同城應力噴砂加工
航天、同城國防武器、同城精密工業之零件的除銹、同城除漆、同城裝修之應力加處理。
五、同城工件毛邊噴砂加工
電木塑料、同城鋅鋁壓鑄品、同城電子毛邊去除。
六、同城剪處理噴砂加工
鐵弗龍、同城橡膠、同城PU、同城電鍍、同城金屬鍍鈦等前處理,增強工件表面的附著力。
七、同城工藝品噴砂加工
玉石、同城水晶、同城瑪瑙、同城木材、同城石膏等各種工藝品。
八、同城美化噴砂加工
對水晶、同城玻璃瓶、燈飾、波麗、壓克力、黃金等各種貴重金屬加工,從而達到光澤亮麗、增強產品的美觀。
九、表面噴砂加工
金屬及非金屬表面除油去污,金屬表面氧化層,壓鑄件、鈾、陶瓷表面黑點去除,彩繪重生等。
機械除銹
機械除銹的工具和工藝較多,其中主要的有以下四種:
1、當地小型風動或電動除銹.主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當的除銹裝置,進行往復運動或旋轉運動,以適應各種場合的除銹要求.如角向磨光機、當地鋼絲刷、當地風動針束除銹器、當地風動敲銹錘、當地齒型旋轉除銹器等,屬于半機械化設備,工具輕巧、當地機動性大,能較徹底去除銹、當地舊涂層等,能對涂層進行打毛處理,效率比手工除銹大大提高,可達1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度較小,不能達到優質的表面處理質量,工效較噴射處理低.可在任何部位使用,特別在修船過程中得到廣泛應用.
2、當地噴丸(砂)除銹.主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度,設備包括敞開式噴丸(砂)除銹機、當地密閉式噴丸(砂室)、當地真空噴丸(砂)機.敞開式噴丸(砂)機應用較為廣泛,能較為徹底地金屬表面所有的雜質,如氧化皮、當地銹蝕和舊漆膜,除銹效率高4~5m2/h,機械程度高,除銹質量好.但對由于磨料一般不能回收,對其他作業有影響,清理現場麻煩.所以環境污染較重,近來逐漸被限制使用.
3、當地高壓水磨料除銹.利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力.其特點是無粉塵污染,不損傷鋼板,大大提高除銹效率,可達15m2/h以上,除銹質量好.但除銹后的鋼板易返銹,須涂裝專門的帶濕除銹涂料,對一般性能涂料的涂裝有較大影響.
4、當地拋丸除銹.拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法,不僅生產效率高,而且費用低、當地自動化程度高,可實現流水線操作,環境污染少,但僅在室內操作