焊管的厚度公差高于無縫鋼管厚度公差，材料節省率高，成本低。這就是石業引進焊管產品的一個主要原因。中國的無縫管、軋管產品都受到西方先進焊管產品的挑戰，只有跳出單純數量擴張的圈子，狠抓技術進步，降低成本，產品向次發展才有前途。因此，在20世紀末21世紀初，國內冶金行業無縫化鋼管技術的研究應運而生。無縫鋼管關于焊管發展方向的兩次重大研討會的觀點和影響國內有兩次涉及焊管發展方向的重大學術討論會：一次是1998年“大中直徑長輸管線用埋弧型直縫焊接鋼管研討會”，一次是2000年“天然氣管道輸送技術及制管技術高級研討會”。前一次研討會主張“發展直縫雙面埋弧焊管取代螺旋管”，后一次研討會提出“繼續堅持油氣輸送干線鋼管以國產螺旋焊管為主的技術路線”。這兩次研討會的結論截然相反，對制管業有不同影響。前者引導珠江鋼管公司上了JCOE及U0E大口徑直縫雙面埋弧焊管生產線以及其它的直縫焊管生產線。后者催生了石油天然氣系統新上了6條大口徑螺旋埋弧焊管生產線、青縣巨龍石油鋼管公司1條JCOE生產線、非石油天然氣系統10多條大口徑螺旋焊管生產線。

從市場化去產能的角度來看，記者采訪的多位業界人士達成的共識是，企業只有在真正長期虧損的情況下才能實現去產能。有業內人士指出，按照經驗，當鋼企在連續2到3個月噸鋼虧損200至300元的條件下，才有可能關停高爐。而上半年的回暖行情一定程度上延緩了企業主動淘汰產能、退出市場的進程。事實上，無縫管去產能阻力重重的背后折射出經濟學上的“囚徒困境”理論：盡管幾乎所有無縫管企業都明白只有一起去產能才能救這個行業，但很多時候企業都希望別人先減產，自己則是堅持到 的那一家。這正反映了個人的 選擇有時并非團體的 選擇。 事實上，勞動生產率低、經營效率不足是早一批建立的無縫鋼管集團的通病。在為新中國成立之初的無縫管工業作貢獻時，它們也背負了特殊國情和時代背景下產生的歷史負擔。這是當下傳統鋼企集中進行人員分流的主要背景。