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在生活中我們經常要見到不同的管材，不管是家中使用還是道路上的市政工程，都會用到它們。見多了不同的種類很多人會區分不清楚，不知道各自具體的差別是什么，柔性鑄鐵管和球墨鑄鐵管就是比較容易被人弄混的材質。其實在很多方面它們都是存在不同的，大家要一一區分清楚。下面小編就為大家介紹柔性鑄鐵管和球墨鑄鐵管有哪些不同。一、安裝*的區分安裝是一個重要工程，在這一環節中是不允許出現一些差錯的，這會讓以后的使用過程不順暢，為此在安裝的時候大家都很重視。一般情況下柔性鑄鐵管安裝在室內，或者建筑物地下，采用人工安裝方法即可。但是球墨鑄鐵管通常需要機械配合安裝。二、材質上的區分在主要的材質上這兩種管材就是存在一些差距的，很多是肉眼無法察覺的，但是我們需要知曉其中的差別。柔性鑄鐵管材質為灰鑄鐵，而球墨鑄鐵管是指材質為球墨鑄鐵。三、用途的區分這兩種材質雖然都是可以用于排水的，但還是存在明顯的差異，使用的范圍略有不同。柔性鑄鐵管用于建筑物地下，或者高層排水的一種排水管材。而球墨鑄鐵管用于城市、小區、市政、消防、污水管道的一種供水或排水管材。四、接口*的區分在接口上面這兩種材質也是存在明顯差異的，其中柔性鑄鐵管接口*有A型，B型，W型三種，還有有法蘭接口，有不銹鋼卡箍接口。但是球墨鑄鐵管接口*就要少一些比較常見的是T型承插接口。山東鵬瑞以上就是關于柔性鑄鐵管和球墨鑄鐵管有哪些不同的相關內容，希望能對大家有幫助！

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數大等優點。近年來，在鑄鐵材料市場上發展勢頭迅猛。 這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優化工藝參數，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

球墨鑄鐵管他還具有抗外壓性，可以降低管床于保護層制作要求，球墨鑄鐵管使管道鋪內設既經濟是又可靠;另外，外噴鋅、噴瀝的青漆、內襯水泥等發措施保證了鑄管內、外抗腐蝕性。我公司的噴鋅質量，每平方米的管道的小噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度是不低于70μm，水泥砂漿內襯質量符合里ISO4179的規定，保證砂漿堅固密室、光滑、附著力強。 我司球墨鑄鐵管標準產品技術標準本公司所以產的球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標準生產的K9級、T型承插式發接口管道。1、外防腐 噴鋅整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執行ISO8179標準噴鋅量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎上再噴防腐漆——執行ISO8179標準防腐漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。2、球墨鑄鐵管管材內表面是涂覆水泥沙才漿襯里—執行ISO4179標準，采用水就洗沙、高抗硫水發泥為原料。 3、接口用密封膠圈所采人用的材料為耐疲勞強度極高的天然頭發橡膠——執行ISO4633或GB13295標準。

球墨鑄鐵管裂紋搶修要得當 我們曾遇到過一支球墨鑄鐵管部分就出現了25cm用了補償器還要在管身的裂紋兩頭力孔.假如在管子使用中不小心受損這時就采用大小頭套筒或者更換一支新的管材.那么一修復過程是否是我們想象中容易? 1.首先想要的就是排水問題排水時關閉直管始端到終端所有的閥門都關閉快速將裂紋部存水盡快排出. 2.挖掘出來有裂紋的管子后采用搶修卡但它做不到堵住裂紋革命家是防止裂紋繼續延伸. 3.確定一下裂紋具體位置確切到切割工作必要把受損部分全部切割掉切掉的長度在100-300毫米之間用記號筆做出來切割記號. 4.準備要裝的新球墨鑄鐵管長度比原管短10-20毫米切割時必要確保切管后兩頭平整. 5.換管后土層修補切割完畢新管與舊管之間用相同原料的鍍鋅瀝青進行涂覆如發現內襯也受損那么一同進行修補 6.安裝球墨鑄鐵承套確保平衡.進行壓壯緊固密封處理.