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食品級氫氧化鈣環保功能 1、經過調理PH值對乳化液廢水有脫穩破乳的作用. 2、能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子. 3、能毀壞氨基磺酸根等絡合劑或鰲合劑對有些金屬離子的分離. 4、吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫使排放煙氣含硫量契合環保規范. 5、作為強堿性藥劑中和酸性廢水或者重金屬廢水使酸性廢水成為中性. 6、對廢水中膠體微粒能起助凝作用并作為顆粒核增重劑加速不溶物的別離. 食品級氫氧化鈣的生產工藝流程主要經過以下12個工藝流程: 首先手選從采石場運來的石灰石原礦——以除去脈石（雜質部分）——然后用破碎機對石灰石進行粗破碎——篩選——再用雷蒙機磨粉碎得到細石灰石粉——再進行篩選——加純凈水制成懸浮液——濾膜過濾，去除雜質——進行煅燒——加水打漿——高溫壓濾，閃蒸水分——烘干——雷蒙機（擺式）磨研——檢測符合指標，紫外線滅菌，作為產品包裝入庫就行。

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煙氣循環流化床技術傳統的煙氣循環流化床（CFB）脫硫脫硝工藝是由Lurgi GmbH公司開發。雖然脫除工藝是在循環流化床體內完成的，但實質還是分開進行，氫氧化鈣吸收劑不能既脫硫又脫硝。針對這些問題，華北電力大學環境學院趙毅等人發明了一種“富氧型高活性吸收劑”，并已申請了 。該吸收劑采用粉煤灰、消石灰和添加劑等原料制成，然后將吸收劑放入具有獨特內、外循環結構的煙氣循環流化床進行脫硫脫硝研究，其工藝流程如圖7所示。吸收劑與煙氣中的SO2反應生成 CaSO3 和 CaSO4，與 NOx 反應生成 Ca(NO3)2 ，與單質汞（Hg）反應生成 HgCl2或HgO，并被固體顆粒吸附，從而達到同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。實驗證明，當鈣硫比Ca/（S+N）對SO2的脫除率在90%以上，NOx的脫除率在60%以上。

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生石灰，學名氧化鈣，不規則塊狀物，白色或灰白色，不透明。質硬。粉末白色。易溶于酸，微溶于水。遇水反應劇烈，大量放熱，其水溶液強堿性，具腐蝕性。在生石灰中均勻加入60%-80%的水，就可得到顆粒細小、均勻分散的石灰粉。若用過量的水熟化，將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰粉與空氣中的二氧化碳反應就會生成碳酸鈣。生石灰熟化時會放出大量的熱量，體積增大1.5-2倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，所以石灰熟化后，還應“陳伏”2周左右以過火石灰。生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結構，顆粒較細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10?-30m2/g)，有強大的吸附能力（凈水效果）。

那么有的人就會說了，既然終起到消毒作用的是熟石灰，為什么我們不直接使用熟石灰。理論上講，沒有錯，但實際上效果會大打折扣。為什么呢？因為自然環境下，熟石灰并非終產物，它會繼續與空氣中或水中的CO2(二氧化碳）發生反應形成碳酸鈣： 當生石灰化漿全池潑灑后，藥效會慢慢消失也正是因為這個化學反應的進行所導致。我們看反應式中碳酸鈣后面有一個朝下的箭頭，它表示的意思是“不可溶解的沉淀”。原本可以電離出堿性氫氧根離子的熟石灰和二氧化碳反應后，全部變成了水和不可溶解的沉淀，那么水體的PH就會隨著這個反應的不斷進行慢慢降低，回歸到正常水平。因此生石灰用于清塘消毒后會有一個有效期，大概在7-10天左右。這一段時間PH不穩定，是切忌直接種植水草和投放種蝦蝦苗的。 假如這個反應完全是在水中進行的，則沒有問題。如果在空氣中進行，那么這個反應進行得越徹底，則熟石灰的純度越低，效果越差。 我們知道，生石灰暴露在空氣中，本身就會慢慢潮解。而氫氧化鈣熟石灰本身已經在加工的過程中完成了這個潮解過程，再經過存儲－運輸－銷售－存儲－使用－暴露，一部分熟石灰早已變成了無用的碳酸鈣，純度降低，拿這樣的石灰去消毒，效果當然會大打折扣。以上就是相關介紹，如有需要歡迎來電咨詢。

絡合吸收法某些金屬鰲合物添加劑（如Fe(II)EDTA）會與NO結合，形成亞硝酰亞鐵鰲合物。目前，大多數聯合氫氧化鈣濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬螯合物的方法，以達到脫除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2＋易被氧化，且再生工藝復雜，不利于大規模推廣應用。為了克服此缺點，Chang等提出用含－SH 基團的亞鐵絡合物作為吸收液，從而開辟了一條新的同時脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強還原性的半胱氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和NOx，并將其轉移到液相。SO2和 NOx 分別以SO32-、SO42-和N2的形式去除。鐘秦等也對半胱氨酸亞鐵溶液同時脫硫脫硝進行了深入的實驗研究，在模擬煙氣的基礎上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見，與其他亞鐵螯合劑相比，半胱氨酸亞鐵溶液具有更大的優勢。但從實驗轉為應用，還有待進一步研究開發。在常壓下，方解石加熱到898℃，文石加熱到825℃，將分解為氧化鈣和二氧化碳，碳酸鈣與所有的強酸發生反應，生成水和相應。