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汽車大梁板2010年我國鋼產量達到7億噸,但鋼鐵行業的利潤加起來僅為800多億元,原因是高附加值的鋼材太少。在歐、同城美、同城日、同城韓等汽車工業發達的,汽車鋼能占到鋼材總量的15%左右。要是我國汽車鋼的用量能達到這個比例,一年就是上億噸,產值可以達到幾千億元。為此,中國鋼鐵企業摩拳擦掌,希望早日拿到第三代汽車大梁鋼的生產許可證。太原鋼鐵集團已搶得頭籌,眼下它期待能從中國鋼研得到更多的試制機會。同樣,首鋼也不甘人后,加入了競爭行列。第三代汽車鋼的成功研制,從根本上改變了我國長期以來跟蹤學習國外汽車鋼技術的局面,得到了國內外的廣泛關注。世界汽車鋼領域權威機構德國亞琛工業大學和馬普鋼鐵研究所的汽車大梁板鋼研發團隊已經向中國鋼研發出邀請,邀請該集團科研人員前往訪問并進行學術交流。
(鑫弘揚金屬制品)汽車大梁板高強鋼板廠家(紅河市分公司)不僅有技藝精湛的 卷管技術人員和經驗豐富的售后服務隊伍。而且緊跟潮流,將互聯網技術應用到公司生產經營 卷管的各個環節中,積j i開展互聯網營銷,及時提供公司新 卷管產品信息和技術服務。為用戶提供完善的服務。
汽車大梁板工業的迅猛發展為國民經濟和社會發展發揮了重要作用。但受能源短缺、本地環境污染等問題的影響,該行業發展之矛盾也日益凸顯。展望未來,該行業的發展只有建立在自然、本地生態、本地節能、本地等背景下,其發展才可持續。
在此背景下,汽車輕量化以及高強鋼的應用成為了重要發展方向。但隨著高強鋼板材強度的提高,傳統的冷沖壓工藝在成型過程中容易產生破裂現象,無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在此情況下,國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術——綜合了成形、本地傳熱以及組織相變的一種新工藝,汽車大梁板主要是利用高溫奧氏體狀態下,板料的塑性增加,屈服強度降低的特點,通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、本地金屬相變、本地CAE分析技術進行深入研究,但該技術被國外廠商壟斷,國內發展緩慢。
據調查統計,部分汽車品牌高強鋼的應用不斷擴大,有些車型的車身框架高強度鋼的應用已達90%。根據美國鋼鐵學院能量部的研究,即使高強度鋼降低部分數值其拉伸還是要比傳統的冷板困難得多。高強鋼汽車大梁板的延展率只有普通鋼材的一半。
當材料被沖壓成形時,會變硬,不同的鋼材,變硬的程度不同。
汽車大梁板生產中,使用得多的還是普通低碳鋼板。低碳鋼板具有很好的塑性加工性能,強度和剛度也能滿足汽車車身的要求,同時能滿足車身拼焊的要求,因此在汽車車身上應用很廣。為了滿足汽車制造業追求輕量化的要求,鋼鐵企業推出高強度汽車鋼材系列鋼板。這種高強度鋼板是在低碳鋼板的基礎上采用強化方法得到的,抗拉強度得到大幅增強。利用高強度特性,可以在厚度減薄的情況下依然保持汽車車身的機械性能要求,從而減輕了汽車重量。例如BH鋼板是在低強度的條件下,經過沖壓成形之后,進行烤漆加工熱處理,以提高其抗拉強度。對比之下,以往生產的強度在440MPa的鋼板,在采用這種加工技術以后強度可增加到500MPa。原來用厚度1毫米鋼板做側面板,用高強度鋼板只需厚度0.8毫米。采用高強度大梁鋼板還可以有效地提高汽車車身的抗沖擊性能,防止在行駛中由于路面的砂石飛濺碰撞產生凹痕,延長了汽車的使用壽命。