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<紅河>建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司

紅河數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰詣油瓿射摻疃瞬柯菁y加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。本機(jī)廣泛用于建筑、高速公路等行業(yè)，適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規(guī)格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機(jī)減少輔助勞動，做到加工出的產(chǎn)品螺紋標(biāo)準(zhǔn)，尺寸準(zhǔn)確，效率高，是我們公司獨(dú)立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品，國內(nèi)首創(chuàng)，安裝簡單，使用方便。總之，我們在設(shè)計(jì)上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求性價(jià)比，為用戶帶來實(shí)實(shí)在在的效率和收益。

紅河鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線機(jī)構(gòu)說明：該智能鋼筋鐓粗、套絲、打磨生產(chǎn)線主要由以下幾部分組成：1、機(jī)部分：將收料線上翻出的圓鋼（或螺紋鋼）至下一級機(jī)構(gòu)--分料平臺。2、分料平臺：將機(jī)批量上來的圓鋼（或螺紋鋼）逐根分料傳送至下一級機(jī)構(gòu)---鐓粗線3、電源箱：電氣元件的安裝和控制平臺。4、鐓粗機(jī)（分為左、右兩條線）：將鋸切好的圓鋼（或螺紋鋼）分左右兩頓一次鐓粗，完成后翻料至套絲線5、套絲線（分為左、右兩條線）： 將分料平臺送來的每根圓鋼（或螺紋鋼）分左、右兩端依次套絲，套絲完成后翻料 至 打磨線。6、打磨線： 將套絲線送來的鋼筋兩端分左右依次打磨平整，然后翻落至多級儲料倉。7、儲存?zhèn)}：用于加工成品的存儲。設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)1、新機(jī)運(yùn)行30小時后，檢查并緊固各螺栓。2、新機(jī)運(yùn)行200小時后更換減速器油。3、新機(jī)運(yùn)行100小時后（大約15天）更換鋸切機(jī)液壓油。4、 以后每間隔2周給套絲打磨生產(chǎn)線的所有潤滑點(diǎn)（各轉(zhuǎn)動部件、軸承、鏈條、鏈輪等）加注相應(yīng)的潤滑油脂（鈣基黃油）。5、 以后每年更換一次液壓油、減速器油。6、液壓油：長城46#液壓油（或MHM68或MHM100抗磨液壓油）。7、減速機(jī)油：MIEP320或MIEP460中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。8、潤滑油：普通鈣基脂黃油。9、經(jīng)常用刷子清理滾動和滑動零部件下面的氧化鐵皮和雜物，保護(hù)滑動面清潔。10、經(jīng)常檢查螺栓螺母的緊固情況，如有松動應(yīng)及時緊固。11、機(jī)器出現(xiàn)不正常的異響，應(yīng)及時停機(jī)檢查，排除問題后方可使用12、每班工作完成后，應(yīng)當(dāng)切斷電源，清理各部位塵埃及雜物。13、機(jī)器長期不用時，應(yīng)關(guān)閉電源，注意通風(fēng)防潮，入庫或遮蓋，機(jī)器上所有外露的加工部位均應(yīng)涂上防銹油。14、所有運(yùn)轉(zhuǎn)部位如軸承、鏈輪、鏈條、鋸切機(jī)油泵及軸承油嘴每班班前檢查有無缺油現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時加注。15、開機(jī)前應(yīng)先檢查鋸切機(jī)液壓油箱是否缺油，如有缺油現(xiàn)象，要添加至規(guī)定油位（長城46＃液壓油）。17、開機(jī)前檢查套絲機(jī)、打磨機(jī)各部位及液壓油、冷卻液等是否符合要求。

紅河數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線優(yōu)勢：1、引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。紅河數(shù)控棒材鋼筋剪切線產(chǎn)品特點(diǎn)：剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高。液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強(qiáng)。3、多擋板設(shè)計(jì)，定位速度快，效率高。雙向收料，成品存放量提高一倍。配置套載，可大大提高材料的利用率 剪后輥道采用絲桿升降電機(jī)整體驅(qū)動，調(diào)整尺寸準(zhǔn)、快速、方便。剪后輥道卸料桿分為三段設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同鋼筋長度滿足單獨(dú)工作、配合工作、同時工作的需求，可節(jié)省用氣量，提高響應(yīng)速度。整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設(shè)備的使用壽命。

紅河數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰詣油瓿射摻疃瞬柯菁y加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點(diǎn): 送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。該設(shè)備采用伺服電機(jī)，鋸切后的鋼筋自動分料套絲方便。通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可剪切各種長度的鋼筋。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。