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<紅河>建貿機械設備有限公司

紅河數控鋼筋鋸切套絲生產線是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。本機廣泛用于建筑、高速公路等行業，適用于各種規格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機減少輔助勞動，做到加工出的產品螺紋標準，尺寸準確，效率高，是我們公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品，國內首創，安裝簡單，使用方便。總之，我們在設計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求性價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。

紅河鋼筋鐓粗套絲打磨生產線機構說明：該智能鋼筋鐓粗、套絲、打磨生產線主要由以下幾部分組成：1、機部分：將收料線上翻出的圓鋼（或螺紋鋼）至下一級機構--分料平臺。2、分料平臺：將機批量上來的圓鋼（或螺紋鋼）逐根分料傳送至下一級機構---鐓粗線3、電源箱：電氣元件的安裝和控制平臺。4、鐓粗機（分為左、右兩條線）：將鋸切好的圓鋼（或螺紋鋼）分左右兩頓一次鐓粗，完成后翻料至套絲線5、套絲線（分為左、右兩條線）： 將分料平臺送來的每根圓鋼（或螺紋鋼）分左、右兩端依次套絲，套絲完成后翻料 至 打磨線。6、打磨線： 將套絲線送來的鋼筋兩端分左右依次打磨平整，然后翻落至多級儲料倉。7、儲存倉：用于加工成品的存儲。設備維護和保養1、新機運行30小時后，檢查并緊固各螺栓。2、新機運行200小時后更換減速器油。3、新機運行100小時后（大約15天）更換鋸切機液壓油。4、 以后每間隔2周給套絲打磨生產線的所有潤滑點（各轉動部件、軸承、鏈條、鏈輪等）加注相應的潤滑油脂（鈣基黃油）。5、 以后每年更換一次液壓油、減速器油。6、液壓油：長城46#液壓油（或MHM68或MHM100抗磨液壓油）。7、減速機油：MIEP320或MIEP460中負荷工業齒輪油。8、潤滑油：普通鈣基脂黃油。9、經常用刷子清理滾動和滑動零部件下面的氧化鐵皮和雜物，保護滑動面清潔。10、經常檢查螺栓螺母的緊固情況，如有松動應及時緊固。11、機器出現不正常的異響，應及時停機檢查，排除問題后方可使用12、每班工作完成后，應當切斷電源，清理各部位塵埃及雜物。13、機器長期不用時，應關閉電源，注意通風防潮，入庫或遮蓋，機器上所有外露的加工部位均應涂上防銹油。14、所有運轉部位如軸承、鏈輪、鏈條、鋸切機油泵及軸承油嘴每班班前檢查有無缺油現象，如有，應及時加注。15、開機前應先檢查鋸切機液壓油箱是否缺油，如有缺油現象，要添加至規定油位（長城46＃液壓油）。17、開機前檢查套絲機、打磨機各部位及液壓油、冷卻液等是否符合要求。

紅河數控液壓鋼筋剪切生產線優勢：1、引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機驅動絲杠來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。紅河數控棒材鋼筋剪切線產品特點：剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高。液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強。3、多擋板設計，定位速度快，效率高。雙向收料，成品存放量提高一倍。配置套載，可大大提高材料的利用率 剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動，調整尺寸準、快速、方便。剪后輥道卸料桿分為三段設計，可根據不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求，可節省用氣量，提高響應速度。整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。

紅河數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。數控鋼筋鋸切套絲生產線特點: 送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。該設備采用伺服電機，鋸切后的鋼筋自動分料套絲方便。通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可剪切各種長度的鋼筋。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。