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利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 如石油輸送，樓梯扶手，自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。精密管的優勢：精密管可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈，千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。光亮20#精密管退火可保持精密管外表精密光亮管，尺寸精度，越來越受到客戶的青睞。在保護氣氛中實現的表面無氧化和不脫碳的冷軋板帶退火。保護氣氛有單一的惰性氣體氬或氦，也有混合氣體co-h2-n2-co2(dx)。精密管的應用：精密管廣泛用于制造結構件和機械零件n2-h2(hnx)，n2-co2-h2等。這些混合氣體中的成分經過調整能使帶鋼退火過程中的氧化與還原，脫碳與滲碳速度相等，從而實現板帶的無氧化和無脫碳的退火。

根據沖洗結束后內窺鏡檢查情況，對45#精密管進行第二次酸洗，再利用高壓水，對每根內壁進行不間斷地沖洗，沖洗完成后再利用內窺鏡對每根45#精密管子進行檢查。小口徑20#精密管是用管坯多次改拔而成，加工工藝復雜，出貨較慢，精度高，成本高，所以賣價就高了。小口徑20#精密管生產流程：管坯通過自動軋管機上繼續軋制后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。保證管子內部暢通利用連續式軋管機組生產熱軋小口徑20#精密管是較先進的方法冷彎不變形，擴口，壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷拔光亮20cr精密管的生產流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。

精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高精密光亮管度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈、軸承等。精密光亮管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。 　　精密光亮管選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。 　　精密光亮管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高精密光亮管度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.2mm以內，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。