賀州DN900球墨鑄鐵管企業-質量過硬 鵬瑞管業有限公司

如今球墨鑄鐵管是我國供水、排水中使用多的一種管材，隨著國內經濟的快速發展，西部開發的戰略實施，南水北調、西氣東輸、 老城管道網改造等工程日益增長。球墨鑄鐵管的市場使用量也逐步擴大，所能使用的領域逐漸增加，可見其前進十分可觀。現在無論是什么產品都有防偽標志，但是防偽標志畢竟屬于知識，人員才能看懂什么意思，對于一般消費者而言，價格就是衡量一切產品的真偽標準。而且在一般消費者眼中只要價格適中，產品質量合格那就不存在真偽問題。球墨鑄鐵管雖說是“重量級”產品，但是也有不法商家打著它的注意。現在市面上的球墨管真假混亂很難辨認。球墨鑄鐵管的材質是屬于鋼性材質，如果在冶煉的時候處理不當，會造成管道產品中含有少量的鐵質組織，這樣就帶有一定磁性。另外，經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。

公司在設計、生產、供應、銷售、售后服務過程中嚴格按照ISO9001-2000質量體系程序進行，執行質量管理要求； 公司是生產與代理銷售產品型綜合企業實體，公司主要產品是：離心球墨鑄鐵管、排水管、閥門、鑄鐵井蓋等產品及配套配件，在多年的產品經營銷售活動中與國內一些大型品牌生產型企業建立了密切的合作關系，也取得了他們的信任與支持，也給與了我們的相關產品代理權。球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。現我公司有大量球墨鑄鐵管現貨，將以優惠的價格，批零兼營的方式，為您提供快捷優質的服務，歡迎新老客戶前來洽談、電議。公司實施"以人為本"的現代化管理體制，注重提高員工的整體素質。 球墨鑄鐵管頂管法可以用于在地下安裝管道而不用挖掘溝渠也可以用來在隧道中鋪設管道，球墨鑄鐵管頂管法安裝有下列優點；(1)由于接口突出較小并且所有的連接工作都可以從管內部來進行因此可以使在隧道內部和管外部之間的空間變得較小。(2)由于在隧道中連接管道不慮火或電因此可以地進行工作。(3)由于是機械接口安裝工作既簡單又快捷。由于球墨鑄鐵管機械接口柔性高因此在隧道中彎曲的部分也可以使用這種管子來鋪設管道。球墨鑄鐵管頂管法安裝步驟如下：(1)插口(承口)插人前在插門外面、承口內面以及橡膠圈上涂刷濃漿狀的肥皂水。(2)插人后將橡膠圈戴在插口上用手指將其推人到能輕輕進人的位置。(3)將開口圈(分為3個弧狀片)從下方順次插人.首先在下面安兩個I然后將H滑向管軸方向架在I的上面組合起來.在將開口圈的3個弧片往承口插人 時如在弧片與弧片之間有較大的間隙出現，則在弧片上I一I之間插入一種填塞間隙的弧片(與開口圈同截面、同材質、厚6mm)。(4)將擰進了螺栓的壓緊圈(分為4個弧片)從下面順次插入。為了使II不致掉下來，采用固定件將其固定.固定件是為了防止在安裝操作時上部的壓緊圈脫落下來。安裝完畢后由于橡膠圈的反彈力以及壓蓋圈與承口底部之間填充的水泥砂漿的起拱作用，上部壓蓋圈脫落的危險性已不存在可以取掉。但將固定件原樣保留也可以為了慎重起見一般為鍍鋅件。(5)將壓緊圈的螺栓的一部分(3根中占1根的大概比例)，用扳手或棘輪扳手反向旋轉使其從壓緊圈中擰出來35-40mm的程度從而將橡膠圈推人深處。(6)將尚未擰出來的螺栓頭部的平帽上安人固定銷。(7)將安裝了固定銷的螺栓稍微擰出將開始的螺栓一次擰人在其頭部也安上固定銷(全部的螺栓安裝固定銷完畢)。 鵬瑞管業有限公司
氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產現場進行。青島球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現自動、定量測漏。