砂石生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用砂石生產設備，比傳統制砂機節能50%。它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成各種粒度的建筑用砂，砂質粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質量。設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等特點。上圖為某砂石生產線現場人工砂石生產線經由喂料機、顎式破碎機、破碎后分別進入(制砂機、反擊式破碎機)通過振動篩分級后得到所需求的多種規格石子、砂子經由洗砂機后得到您所需求的成品砂。砂石生產線特點砂石生產線是按照出料類型來定義的，生產出來的成品包括石料和人工砂，也稱沙石生產線。相當于砂石生產線和制砂生產線的結合。在筑路，建筑等的原料廠內，往往需要砂和石料公有的生產線，本套砂石生產線設備便能滿足需要石料和人工沙同時生產的要求。砂石生產線的流程大致為：(料倉)----給料機----顎式破碎機----反擊式破碎機----制砂機----振動篩----(可成成品砂子)。如果出來的砂子成品需要進一步的清洗干凈，可配置公司制造的洗砂機就可以。其中間的機器之間可用輸送機相接。砂石生產線出來的砂石料成品一、砂石生產線基本流程首先，石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎。細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆。不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的除塵設備。

應該有很多人可能不知道，不同型號的洗沙機械對沙石料也是有要求的，洗沙機設備工作的原料并非適合所有的石料。如果將不適合的石料用洗沙機進行洗選不僅得不到洗選效果，而且還會對洗沙機造成損害。下面隆中為您淺析洗沙機對原料的一般要求。1、洗砂機械有堿活性的骨料應盡量避免使用，否則應進行充分的實驗論證。2、洗砂機械原料的某些質量指標不符合要求標準，但經過適當加工處理后可滿足要求時亦可使用。3、對于風化巖體，當風化不影響單顆石料的物理力學性能和化學穩定性，滿足質量要求時，亦可選用。4、否滿足質量和塊度要求。采用沙巖等巖性變化大的巖石作原料時，必須進行有關實驗論證。5、洗沙機破碎后骨料針片狀含量超過規范規定的石料不宜采用，必須使用時，應采取改善骨料粒形的工藝措施。由以上分析可以看出，洗砂機械對原材料的材質、硬度、顆粒度、粘性都有一定的要求，選好適用的原材料，對洗砂機械的工作是有很大幫助的。