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而碳化物的形狀、黑龍江附近大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、黑龍江附近均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物, 42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行終熱處理, 也可使碳化物細化、黑龍江附近棱角圓整化,晶粒細化。圓鋼




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T10A典型應用舉例:1 用于制作一般沖模,批量<10萬件時,被沖材料為軟態低碳鋼板,料厚小于1mm.2 用于制造冷拔、黑龍江本地拉伸凹模,在工作中磨損超差后,可先經過高溫回火,然后重新常規淬火,可自行縮孔復厚。3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃,施行薄殼淬火后,疲勞抗力高,崩刃傾向低,適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。4 用于沖制軟質硅鋼片上的小孔。5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、黑龍江本地凹模、黑龍江本地鑲塊,做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。6 可用于制造一般彎曲模的凸模、黑龍江本地凹模、黑龍江本地鑲塊,硬度選用56—60HRC。7 制作一般拉延模的凸模、黑龍江本地凹模、黑龍江本地鑲塊,要求做凸模時硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。圓鋼




5CrMnMo中加入Cr、黑龍江同城Mn、黑龍江同城Mo元素主要是提高鋼的淬透性,尤其是共同作用時,淬透性提高極大。Cr、黑龍江同城Mn、黑龍江同城Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強化作用,又可固溶于Fe3C中形成(Fe、黑龍江同城Cr、黑龍江同城Mo)3C,改善其硬度,提高鋼的耐磨性。Cr、黑龍江同城Mn、黑龍江同城Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩定性。Mo元素可減少回火脆性和細化晶粒。由于Ni元素顯著提高鋼的淬透性、黑龍江同城韌性與耐熱疲勞性能,所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比,雖然強度不降低,但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多,且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外,5CrMnMo鋼中加入Mn、黑龍江同城Mo元素,鋼的過熱敏感性稍大。此外,鋼中存在Cr元素使鋼產生一定的抗氧化性與耐蝕性。圓鋼


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