我從國(guó)外引進(jìn)的生產(chǎn)線和生產(chǎn)，經(jīng)過一段時(shí)間的市場(chǎng)，已經(jīng)在工業(yè)廠房，公共建筑、機(jī)場(chǎng)展館、鋼結(jié)構(gòu)住宅、農(nóng)業(yè)大棚等領(lǐng)域應(yīng)用。近年來，高頻焊接薄壁C型鋼在、美國(guó)以及歐洲 應(yīng)用的比較普及，是在建筑屋面樑及柃條上占了很大的比例。
  由于全球熱軋型鋼的產(chǎn)量達(dá)到2000萬噸以上，而主要消耗在建筑的柱和主梁上，為降低用鋼量，工程迫切需要一種互補(bǔ)性的建材，高頻焊接C型鋼的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)突現(xiàn)出來，市場(chǎng)需求量迅速增長(zhǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)的高頻焊接薄壁C型鋼為20萬噸/年，絕大部分是柱友金屬生產(chǎn)，大部分應(yīng)用在民用住宅，房屋建筑達(dá)到150~200萬棟。
  美國(guó)45%、歐洲60%、瑞典90%的工業(yè)建筑屋面柃條較大比例采用高頻焊接C型鋼。同時(shí)，巴特勒、ABC、USA、BHP等20進(jìn)入后，大量選用高頻焊接C型鋼作屋面柃條，為推廣應(yīng)用高頻焊接薄壁C型鋼起了示范作用。二、高頻焊接C型鋼作屋面檁條的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)高頻焊接薄壁C型鋼之所以截面性能優(yōu)越，是工藝上的性。
  由于采用高頻焊接，焊頭在腹板與翼緣之間直接供應(yīng)高頻電流進(jìn)行加熱，再通過壓焊輥焊接成型，電力集中在焊縫部，由焊接產(chǎn)生的熱影響少，所以它是在冷狀態(tài)下進(jìn)行焊接加工的。這就避免了翼、腹板厚度不均的問題，所以制成的型鋼翼緣內(nèi)外平整、精度高，外形美觀;另外，高頻焊接可不經(jīng)過酸洗過程，但仍能保證無雜質(zhì)夾雜。

無論是哪一種冷彎型鋼，在軋制的時(shí)候會(huì)發(fā)生變形，一方面是塑性變形，還有一方面是彈性變形。金屬晶體在外受外力時(shí)發(fā)作歪扭和拉長(zhǎng)，當(dāng)外力未超越原子間的結(jié)合力時(shí)，去掉外力之后晶格便會(huì)由變形的狀況康復(fù)到原始狀況，也是未超越金屬本彈性極限的變形叫做金屬的彈性變性。
   當(dāng)加在金屬晶體上的外力超越其彈性極限時(shí)，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎晶粒不能康復(fù)到原始狀況，這種變形叫做塑性變形，從而形成了我們所需的不同規(guī)格形狀的冷彎型鋼。
用戶不同，對(duì)于C型鋼壁的厚度要求也是不同的，如果要同時(shí)滿足這些要求的話，所選用的C型鋼生產(chǎn)工藝和設(shè)備非常關(guān)鍵。一般了冷軋方式是難以生產(chǎn)出高品質(zhì)的C型鋼，因此得用C型鋼機(jī)來完成。
    材料從C型鋼機(jī)的尾部進(jìn)入之后，經(jīng)過各種壓輥的壓制，然后從頭部輸出成型后的C型鋼。這不僅使得必要的生產(chǎn)加工工藝得到了極大的優(yōu)化，同時(shí)提高了生產(chǎn)下來，還能保證C型鋼產(chǎn)品具有均勻的壁厚和復(fù)雜的界面形狀。
   為了達(dá)到準(zhǔn)確的壁厚，C型鋼機(jī)在壓制C型鋼的時(shí)候，使用的模具是由一個(gè)精準(zhǔn)的上模和一些大小規(guī)格尺寸相同的下模構(gòu)成的。在加工之前將它們安裝到位，不僅要保證上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。
    C型鋼加工的時(shí)候，模具安裝及主機(jī)試車，然后開啟空氣壓縮機(jī)、真空泵、擠出機(jī)、切瓦機(jī)、放料機(jī)、壓瓦機(jī)、主機(jī)及瓦托輸送機(jī)；泊車時(shí)，先休止擠出機(jī)，再休止其余設(shè)備。
   在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤(rùn)滑機(jī)油，才能通電啟念頭器進(jìn)行試車。擠出機(jī)擠出的泥坯，經(jīng)切割機(jī)切成定長(zhǎng)，由滾子輸送機(jī)送至壓瓦機(jī)，由裝料器按劃定程序送至下模，C型鋼機(jī)壓出的瓦坯在工作臺(tái)轉(zhuǎn)位后，由卸瓦機(jī)的真空吸盤吸取并轉(zhuǎn)位放置在輸送線的瓦托上。