相比市場上已有的其它破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)效率高，運(yùn)行成本低、易損件消耗少，設(shè)計(jì)***，可以實(shí)現(xiàn)對物料的選擇性破碎節(jié)省物料，稀油潤滑、可靠***、增長使用壽命，***的稀油潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，大大提高了設(shè)備使用壽命。維修簡便、操作使用方便，具有可靠性和靈活性。
圓錐破碎機(jī)超負(fù)荷“飛車”的原因分析
  圓錐破碎機(jī)適用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和巖石。圓錐破碎機(jī)破碎比大、效率高、能耗低，產(chǎn)品粒度均勻，適合中碎和細(xì)碎各種礦石，巖石。

此外，圓錐破的破碎機(jī)比平時大，因?yàn)樗梢詼p少消耗，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。圓錐破的進(jìn)料口尺寸與其生產(chǎn)能力成正比，也是決定生產(chǎn)效率水平的主要因素。

 

提高圓錐破生產(chǎn)率，錘頭是關(guān)鍵
  由于圓錐破錘頭伸出錘盤的長度有限，無論多大的料塊，總是大體按照伸出長度的尺寸被敲脫下來，再被進(jìn)一步打碎。因此這種破碎機(jī)的 進(jìn)料粒度可達(dá)轉(zhuǎn)子直徑（或?qū)挾龋┑?/3。來料中較的料塊，能被一次擊碎者，則不必支托于錘盤上，這與快速錘式破碎機(jī)破碎中等粒度礦石的情況有著明顯的區(qū)別。
 在這種破碎機(jī)中，終碎是在錘頭與反擊板、齒板、篦條之間進(jìn)行的。終碎的粒度取決于錘頭的密集度、線速度、反擊板和齒板的形狀、終碎帶的同繞弧度的大小、錘頭與它們的間隙以及篦縫寬度。與被破碎物料的硬度、破碎腔中物料充填程度無關(guān)，它是由激振器和動錐產(chǎn)生的離心力所組成的。調(diào)整激振器的偏心塊質(zhì)量、改變偏心距、改變激振器的轉(zhuǎn)速，都可得到針對任何工作條件所需的破碎力。由于它沒有弧形上篦條的限制，可以密集排錘，其終碎效果遠(yuǎn)優(yōu)于慢速錘式破碎機(jī)。擺式磨粉機(jī)也可以采用這種原理，因此，物料塊是在強(qiáng)力慣性振動條件下，受到預(yù)先調(diào)定的破碎力作用，可以保證料層應(yīng)有的密度，使顆粒承受壓力，實(shí)現(xiàn)層中破碎。從而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

圓錐式破碎機(jī)粉塵問題的成因及解決辦法
    圓錐破破碎效果好，但是使用過破碎機(jī)的人都知道，這款機(jī)器在破碎的過程中常常會出現(xiàn)大量的粉塵，擴(kuò)散到空氣中，既破壞生態(tài)環(huán)境，又會嚴(yán)重危害工作人員的，因此，能否徹底解決顎式破碎機(jī)粉塵問題，應(yīng)該是現(xiàn)在礦石加工廠中關(guān)心的事。那么作為專業(yè)的破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，根據(jù)多年來的研究經(jīng)驗(yàn)，告訴大家鄂式破碎機(jī)粉塵的成因及解決辦法。
圓錐式破碎機(jī)粉塵原因分析
     1、破碎機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)分析圓錐式破碎機(jī)的產(chǎn)塵源主要來自進(jìn)料口、出料口及輸送系統(tǒng)。需加工的物料經(jīng)破碎機(jī)擠壓、破碎后，經(jīng)輸送機(jī)送至下一步工序，在這個過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，濃度非常高，在氣流的帶動下，會使塵源向周圍擴(kuò)散，造成嚴(yán)重的粉塵污染。
     2、進(jìn)料口產(chǎn)塵原因
     圓錐式破碎機(jī)并非是全封閉式的設(shè)備，在給料過程中，不可避免的會產(chǎn)生粉塵外溢現(xiàn)象，使得進(jìn)料口周圍產(chǎn)生濃度比較高的粉塵。
     3、出料口產(chǎn)塵原因
    破碎后的石料需要經(jīng)過出料口進(jìn)入到輸送機(jī)上，由于給料口及出料口之間有***的落差，會有一部分石料流入到空氣中，同時，輸送機(jī)在運(yùn)動過程中，石粉也會隨之揚(yáng)起，向周圍擴(kuò)散。
    了解了鄂式破碎機(jī)粉塵的成因，在解決方法上，除了優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，也可以借助的外力控制粉塵來源，避免粉塵的進(jìn)一步擴(kuò)散。