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3. 確定成型方法 
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 
4、選擇成型設備 
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具 厚度和小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 
5. 具體結構方案 
（一）確定模具類型 
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 
（二）確定模具類型的主要結構 
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在 可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。




    模具設計好后，設計審核部門對該設計進行審核。這些審核包括："模具結構檢測"模具動作和導向系統檢測"模具注塑系統檢測"模具冷卻系統檢測"模具頂出系統檢測"模具易損部位檢測。

    所有相關的人員會參與新模具設計技術會議。會上，我們會提出所有的技術要點，如：模具部件鋼料的采用、模具的基本結構、塑料材質和它的熔融指數、客戶的特殊要求，注塑機參數以及零部件的加工步驟等等。

    模具的設計經客戶確認后，我們開始用高質量的檢測儀器對鋼料進行取樣檢測，以確保沒有任何裂痕或雜質。而且鋼料硬度檢測儀可測出鋼料的硬度是否合格或一致。

    ·模具加工：

    在模具加工過程中，我們也會對鋼料進行基本的質量控制。加工分為三步： 步，粗加工；第二步，對一些精密模具進行半精加工；第三步為高速銑精加工。我們一直注重鋼料在加工過程中的防變形控制。



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玻璃鋼模具擋土墻模具價格公道合理

 純凈、干燥的氣源供給是制造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。
  4、原輔材料的選用
  選用優質的原輔材料，是制造高品質模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。
  5、制定合理的制模時間表
  安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。
  二、模具膠衣的噴涂
  模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。
  模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。



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