無縫管的生產方法很多。根據交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、河南鶴壁同城冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、河南鶴壁當地方形或多邊形的錠、河南鶴壁本地軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數字為創制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、河南鶴壁當地擠壓機、河南鶴壁同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、河南鶴壁當地中、河南鶴壁小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、河南鶴壁附近軋管機軋制、河南鶴壁盤管拉伸工藝。

國標無縫管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、河南鶴壁本地冷軋或冷撥制成。國標鋼管在國內鋼管業中具有重要的地 位。據不完全統計，國內現有國標鋼管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。從品種看，一般用途管190萬噸，占54％；石油管76萬噸，占5.7％；液壓支柱、河南鶴壁同城精密管15萬噸，占4.3％；不銹管、河南鶴壁軸承管、河南鶴壁當地汽車管共5萬噸，占1.4％。軋制國標鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、河南鶴壁同城連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。國標鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、河南鶴壁當地規格、河南鶴壁當地生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

在無縫管投入使用前，必須進行嚴格的質量檢查。這包括外觀檢查（如有無裂紋、河南鶴壁本地銹蝕、河南鶴壁附近劃痕等）、河南鶴壁尺寸精度檢查（如壁厚、河南鶴壁同城外徑、河南鶴壁同城長度等）、河南鶴壁本地化學成分分析以及力學性能測試（如抗拉強度、河南鶴壁本地屈服強度、河南鶴壁附近沖擊韌性等）。正確安裝與固定：無縫管的安裝過程需嚴格按照操作規程進行。在安裝前，應清理管道內部雜物，確保管道暢通無阻。安裝時，應使用專用工具和設備，避免對鋼管造成損傷。對于需要焊接的接頭，應選擇合適的焊接工藝和材料，確保焊接質量。同時，鋼管的固定也需牢固可靠，避免因振動、河南鶴壁當地位移等因素導致的泄漏或斷裂。合理布置與支撐：無縫鋼管的布置應考慮介質的流向、河南鶴壁流速、河南鶴壁本地壓力以及溫度等因素，確保管道系統運行順暢。在布置過程中，應避免急彎、河南鶴壁附近銳角等不利因素，以減少流體阻力和管道應力。此外，還需合理設置管道支架和吊架，以分散管道重量和支撐力，防止管道因受力不均而變形或損壞。