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吸附式干燥機和冷凍式干燥機哪個好 冷凍干燥機是將含水物質先冷凍成固態,再將固態水分升華成氣態,從而除去水分,保存物質。在壓縮空氣干燥過程中,其冷凍干燥是為了降低壓縮空氣的溫度,使壓縮空氣中的水分分離出來。 冷凍式干燥機的工作原理是利用制冷劑將壓縮空氣冷卻到一定的露點,分離過飽和的水,通過汽水分離器將液態水分離,達到干燥的目的,但設備出口壓力的露點值不能達到水的冰點以下的溫度。它的顯著特點是可以連續工作,無需再生,能耗低。 吸附式干燥機采用硅膠、活性氧化鋁、分子篩等各種吸附劑吸附壓縮空氣中的水分,達到干燥目的。這種方法可以很容易地將壓縮空氣的壓力露點處理到低于水的冰點的溫度。但由于吸附劑本身的吸附能力有限,必須采用兩塔或兩塔以上交替吸附的方法,壓縮空氣的干燥應連續進行。市場上有很多種干燥機,但都采用吸附脫水的原理。區別在于再生的方式。
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吸附式干燥機和冷干機的效果相比哪個更好一些? ?從干燥度來看,吸附式干燥機除水性能比冷干機要好,能除去大量的水分,貝騰吸附式干燥機壓力露點可達-20℃至-70℃。 ?從能耗上來看,冷干機比吸附式干燥機好,冷干機無需再生氣耗,而吸附式干燥機由于在再生過程中要消耗一部分氣耗,會增加企業成本。貝騰無熱再生吸附式干燥機能耗≤5%,貝騰微熱再生吸附式干燥機能耗≤2%。從空氣環境來看,吸附式干燥機比冷干機好,貝騰吸附式干燥機采用高子分子篩吸附劑,對空氣無污染,冷干機采用氟利昂,會破壞大氣層,影響大氣環境。 ?從價格上看,冷干機比吸附式干燥機便宜。 ?從生產工藝來看,吸附式干燥機比冷干機好,吸附式干燥機可根據生產工藝對壓縮空氣的不同要求而產生不同品質的壓縮空氣。比如壓力露點為-20℃的干燥機,壓力露點為-40℃的干燥機和壓力露點為-70℃的干燥機。
吸附式干燥機 易損部件 傳統上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 ①作為干燥器的工業主體,吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊,容易受機械性破碎和受介質污損,使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后,各種性能都大為提高,尤其抗壓強度和抗液態水浸泡性能方面達到了很高的水準,只要不出現“再生能耗不足”等操作因素,經活性氧化鋁處理后,壓縮空氣露點穩定達到-40℃在技術上是有保證,且壽命可達2-3年以上。 ②控制器是吸附干燥機的指揮中心,附著電子技術的發展及PLC技術廣范應用,在控制精度與可靠性方面均比早期的機械-電氣控制有了質的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外,其它的控制元件已經不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現故障的部件,其主要表現形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障(堵塞),給整機帶來的損傷是致命的,將導致吸附劑再生性能下降,過早老化。因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點 [1] 。