按所使用的調節過程：一些系統的調節可以區分：——阻抗的調節在此視為很重要的阻抗是電弧阻抗與線路阻抗的向量和一般是普通的。一一調節電弧電壓，在某些文童中對此很感——電弧阻抗的調節。用TCE調節（電極記錄傳感器），在不銹鋼管廠是用液壓啟動器，分成不同的調節等式進行研究：一一電弧電壓方程=常數；一一電弧電阻方程=常數（類似電弧阻抗=常數）一一有效功率方程=常數，在此沒進行。
  用TCE調節一一電弧電壓的調節：電弧電壓的調節可以很容易地使三相達到平衡，但會出現一些弊病：一一當供電電壓變化時，電流和功率會有較動。一一由于線路阻抗的變化，熔化周期內電流波動大，尤其是由于熔化開始時的不引起，或是由于廢鋼塌料后再重新開始熔煉而電流很弱引起的。
  用電弧電阻調節(Va/I)為常數：一一當線路阻抗增加時，功率隨熔化過程中線路電路增加而增加，這可從F=0.25（熔化開始線路阻抗增加）的計算曲線開始，到接近F=0.15的計算曲線上（熔化結束時線路阻抗較弱）各點的變化確定(圖3a)。
  一一電弧的調節；由制造者進行類似的調節（電弧阻抗）， 顯示出有效功率平均比率增加，并顯示出操作時觀測的真況，上小的波動。一一隨著熔化的進行，電壓逐漸增加，但增加的不多。此調節足以保證操作的，并嚴格遵守操作規程。
  ——有效功率時的調節：對于有效功率時的調節可以設想成：在比值Va/l（長弧）為可能的相容性時，為的是使電弧適應熔化過程線路上本身的負載狀態。同樣，熔化開始時，線路的電阻較高，為了保證好的電弧的建立，弧的長度（和比值Va/l）不是主要的；電的運行情況應與電弧電阻時調節后得到的運行情況進行比較。

在電極前的參照周期是，料斗再加料時一般使用319KWh/t，在操作機構確立的個試驗周期內再加料時可以使用30IKWh/t。目前，一些操作設備會使這些指標越來越系統化，并使再加料時達到290KWh/t，即與參照周期相比預計達到290KWh/t。
  結論由于安裝了新的檢測、控制儀表，使得不銹鋼管廠的UHP電弧爐有所改進。UCE（電控制器）能完成主要電參數的實際時間的測量和計算。這樣就能檢驗三相電極間電的平衡，這樣的平衡態可使三相電極上的不銹鋼耐火材料有著同樣的消耗，取消了部份的修補，也使生產率。
  TCE（電極記錄傳感器）具有調節電極的能力，它是按照熔化周期內實際功率不變，而在精煉周期內Va/I不變進行調節的，TCE可以節能，使電極消耗，并使三相電極附近的不銹鋼耐火材料有著同樣的持久的消耗量。電極位移傳感器是在再裝料時作為操作設備使用的，正如為了降低電壓，被用在防止冷卻板水溫升高一樣。
  不銹鋼管切削加工是機械制造的重要加工方法之一。不銹鋼管切削是用從不銹鋼毛坯上切除加工余量而合格不銹鋼管的過程。不銹鋼管切削的加工方法有車、銑、刨、磨，鉆等。在切削過程中，切削作用的產生，必須具備三個基本條件：(1)材料應具有優良的切削性能由于的切削部分要承受較大的切削力和較高的切削熱，因此，材料應該具有較高的硬度、耐磨性、耐熱性和足夠的強度。