1.環氧地坪與混凝土粘結強度影響因素：
(1)混凝土基面的情況：①多孔性：混凝土作為一種多孔性的基面，其內部的毛細管便于環氧地坪漆的滲透，環氧地坪漆滲透的越好，兩者的粘結機能越好，因此一般舊的混凝土地面，尤其是涂抹過其它遮蓋物的基面，都要經由充分的打磨使其具備一定的粗糙度及地面孔洞開放后進行施工。②含水量：混凝土基面的含水率小于8%即含水量越低，粘結機能越好。③基面強度：地面過于疏松，會使地坪漆與基面沒有粘結力。因此在環氧地坪施工前要將疏松層全部去除，保證施工基面強度應為C20-C25標準。
(2)環氧地坪漆材料的情況:
①施工工藝：當環氧地坪漆與基面的粘結力不足時，地坪有鼓泡、脫落的現象，而缺陷有效的方法就是要留意基面的處理，必須在基面有合適的粗糙度、干燥的狀態下才可進行地坪施工。并且所用的底漆用量要足，讓其充分的滲透進混凝土基層之中。環境溫度濕度在合適的范圍之內，選派專業的人員，合適的工具進行施工。②環氧地坪漆：環氧地坪漆大多屬于是反應固化型涂料，在反應的過程中放熱的多少和產生的溫度高低都對地坪漆的固化有很大的影響。因此必須選擇與基面粘結力好的環氧地坪材料。2.環境對環氧地坪的影響：（1）溫度：溫度需要控制在10℃-30℃。溫度低于5℃的情況下，環氧地坪的固化速度非常慢，從而導致成膜的時間大幅延長，或者導致無法成膜。溫度高于30℃，環氧地坪的固化速度非常快，正常開罐攪拌后的地坪漆可以施工30分鐘，但高溫會導致環氧地坪漆反應速度加快，導致地坪漆過早的反應完全，縮短有效的施工時間。導致工人還無法把桶內地坪漆施工完，地坪漆就已經沒有用了。
（2）濕度：濕度過高，說明地面含水率很高，并且空氣中水分很多。對于油性地坪漆而言，水會阻礙它的反應和影響它和地面的粘結力。濕度過高，地坪漆施工上去以后很容易出現水泡，脫皮等弊病。
1、混凝土結構中破損的構件、梁、板、柱、樓梯等部位的修補；
2、建（構）筑物使用高強不銹鋼絞線網的抹灰找平保護砂漿；
3、道路、橋梁中混凝土破損部位的修補；
4、機場跑道、高速公路車道及到破損部位的修補及搶修；
5、工業廠房混凝土地坪破損部位的修補及搶修。
該產品主要適用于混凝土結構的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復，以回復混凝土結構良好的使用性能。也可作為碳纖維加固找平砂漿、高性能砌筑砂漿以及建（構）筑物適用鋼絞線加固的抹灰找平保護砂漿。該產品因加有多種高分子聚合物改性劑、膠粉及抗裂纖維。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗滲性、抗剝落性、抗凍融性、抗碳化性、抗裂性、鋼筋阻銹性能并具有高強度等性能。
壞后二次加載仍具有較高的殘余強度(90%)，d.較大應縮變形(7%)時仍具有良好的完整性。其他特性耐火性→在高溫下纖維會溶解，從而形成水蒸氣的遷移通道，使構件中蒸汽壓得到釋放，避免水泥基體的分解和破壞。
3、高密度、不起塵。
4、與新澆砼表面整體結合。
5、持久、密實的表面。
6、可抵抗油脂，易清潔。
7、非金屬骨料潮濕環境不銹蝕。
8、地表經連續使用后可增加光滑度。
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吉水自流平熱線號碼2022已更新(今日/資訊)
地坪漆現在在很多場所都有使用，分為固化地坪、環氧地坪等。那么固化地坪和環氧地坪的區別是什么呢？下面就來了解下吧。
1、耐磨度不同
固化地坪漆的耐磨度可以達到六點三以上，而環氧地坪漆的耐磨度僅為兩點三。
2、抗老化不同
固化地坪漆的抗老化年限為50-60年左右，而環氧樹脂地坪漆的抗老化年限一般在3-5年左右，因此固化地坪的耐用性更強一些。
3、是否有毒性
固化地坪是無害，水性無機產品。而環氧本身。但固化劑有毒，如MDA，TDI，MDI都是致癌物質。而且，它們是殘留在環氧地坪內慢慢揮發，所以環氧地坪的環保性不如固化地坪。
4、成分不同
固化地坪是一種無色無味的專業活性化學物質溶液，無臭、、不燃；而環氧地坪漆無味道，不燃，油性環氧則有味道。
5、顏色不同
固化地坪的顏色比較單一，一般都是綠色或者灰色，而環氧地坪的顏色是多種多樣的，可以根據客戶的需求進行設計。
說起水泥自流平，有很多人都會感到很困惑，水泥自流平地面就是由材料加水后，可以變成自由流動漿料，根據地勢高低不平，能在地面上迅速展開，從面獲得高平整度的地坪。接下來我們就來為大家介紹一下水泥自流平的價格以及水泥自流平地面施工步驟。
一、水泥自流平的價格市場上水泥自流平價格在90元／平米，主要看施工面積大小或帶不帶地膠，一般小面積家用是在125左右。公共空間大面積在80元。價格需要根據當地情況詢問。二、水泥自流平地面施工步驟（一）基層處理：1、施工前的基層混凝土強度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應事先處理平整，然后將基面上的零散雜物干凈，必須保持表面堅硬，平整潔凈。
2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應在完工后7天方可進行自流平施工。（二）界面處理：1、如為光滑基層，建議做鑿毛或拉毛處理。
使用EC－1表面處理劑，使用時按EC－1：水：水泥：細砂＝1：1：1：1的比例攪拌均勻，涂刷或噴涂在基面上即可。EC－1參考用量為0．2～0．3kg／m2。2、表面不粘手時，即可進行自流平施工。
（三）攪拌：1、小面積或公路施工時，可用小型電動攪拌器（200～500轉／分），在桶中進行攪拌，每攪拌一次需用完整包料；大面積施工時，可用高速攪拌機攪拌，用砂漿泵送的方法施工。2、將適量的清水倒入桶中，開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包（在1分鐘內加完），攪拌4～5分鐘，靜止約1分鐘后，再次攪拌至均勻無團的漿狀即可。
3、寒冷的情況下，宜用溫水（不超過40℃）攪拌。砂漿的溫度保持在5℃以上。（四）澆注與整平：1、將攪拌好的倒出，均勻的鋪開，用專用齒口刮板控制厚度，本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3～30mm，參考用量1．6kg／m2／mm。
2、施工人員可穿好釘鞋進入施工地面，用齒口刮板將砂漿面層刮平，以傾倒銜接處的不平，并保持所需的厚度。3、用放氣滾筒輕輕滾動以攪拌時產生的氣泡。4、拌和好的應在35分鐘內用完。（五）養護：常溫條件下可不養護，高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養護1～3天。
重度交通地面需養護3天后方可通行。