螺旋管生產工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經過矯平、附近剪邊、同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 (5)采用外控或內控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。

做抗拉實驗一方面查驗了原材料的質量，另一方面關于自已出產的螺旋管也有了確保，現在有些原材料供貨商拼價格，導致質量大幅下滑，直接導致螺旋鋼管的質量不保，更影響公司的名譽，所以出產廠家必需要測一測，試一試。 一般小口徑鋼管（是指從219-529）適用于帶鋼寬度在300-550之間，寬度大了出產粘結度不行，并且螺旋鋼管外觀不美觀，寬度窄了，螺旋鋼管成型難度大，出產出來后螺旋鋼管焊縫根本沒有視點，快成直角了，關于螺旋鋼管口徑在529-1000之間的根本用685--1100板寬，關于螺旋鋼管口徑在1500以上，必須用卷板。