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以下是:IATF16949認證過程不長的圖文介紹
常見的問題是；組織制定了若干管理方案，但其中擬解決的間題不是按正確方法確定的環境目標、指標和職業目標，兩者發生了脫節。在GB/T24001：1996foGB／T 28001：2O1I標準中，其4.3.4條款都對組織應制定并保持管理方案，以實現其目標（指標）做出了規定?？梢?，標準非常清楚地規定了管理方案是用來實現目標的。所以，正確的做法應該是：對于每一個確定的環境目標或職業目標，大多數有一個管理方案與之對應。一般情況下，完成了管理方案，目標就應該實現，否則應該及時進行評審，修改方案，以實現目標。類似“七無”這樣的目標，通常只是總目標的概念，只能作為方針的內容出現，將其作為具體目標則難以操作，也難以通過一個具體的管理方案實現。例如“無輕傷事故”目標可能涉及幾十種、上百種危險源產生的傷害，怎能用一個管理方案實現？認證
關于延伸驗廠（1.1節）
· 必須距離主要制造現場不大于10英里（即約16公里）并且不超過60分鐘車程；
· 允許將支持人員部署在擴展制造現場，可以更好地反映公司運用操作。
這將確保所有IATF認可的認證機構的應用一致性，支持IATF關于擴展制造現場的概念，很多以前的延伸現場都不能再算，只能回到多現場“集團認證”上來，審核的人天將會增加。
02
審核周期（5.1.1節）
· 刪除了6個月和9個月的監督審核間隔，因為其使用頻率很低并且增加了計算監督審核時長的復雜性；
· 取消了對逾期監督審核的吊銷，改為允許監督審核延期3個月；
· 如果超過了監督審核時間或再認證時間，認證機構將直接吊銷。
03
確定審核時長（5.2節和5.4節）
· 增加了不符合項驗證的具體增加時間，確保審核員有適當的時間進行有效驗證：
1個嚴重不符合項增加1-1.5小時
1個一般不符合項增加0.5-1小時
· 為了確保審核的有效性，多現場集團認證不管有幾個地點，多允許減免審核時長一律只有15％的審核人天；
· 將 的審核時長減免從50％減少到30％
不符合項關閉需要額外的時間，現在改變后，無論幾個現場只有一個減免規則就是15％。
04
審核策劃（5.7.1節和5.7.2節）
· 組織必須在下個審核日期開始前至少90天確定審核時間，以確保認證機構資源的有效調配，不包括特殊審核；
· 組織必須在審核開始日前至少30天提供審核策劃所需要的信息，以便認證機構的審核組策劃審核；
· 如果組織沒有在規定的時間內提供需要的信息，認證機構可能會延遲或者取消審核。
05
不符合項管理（5.11節）
· 針對嚴重不符合項，組織必須在15天內回復嚴重不符合項，包括糾正措施和措施有效性的證據；
· 自審核末次會議結束之日起，應在30天內向認證機構答復糾正措施的實施情況；
· 未在規定的時間對不符合項的管理作出回應，認證機構將吊銷。
不符合項管理（100％解決）
· 一次特殊審核，以驗證100％解決糾正措施的有效性，將100％解決狀態調整到關閉，必須在下次例行審核90天前完成；
· 在認證機構實施100％解決的驗證前30天，組織必須提前向認證機構提交糾正措施。
06
遠程審核（7.3節）
· 遠程審核可以在一定條件下用于遠程支持功能的審核；
· 遠程審核不允許制造現場進行虛擬審核。
07
認證退出過程（8.0節）
· 認證退出過程只有兩個輸入：績效投訴；監督、本地再認證或特殊審核期間發布的不符合項；
· 所有績效投訴，包括IATF OEM特殊狀態條件，將通過IATF投訴管理系統（IATF CMS）接收；
· 針對交付績效投訴，需要安排特殊審核，已驗證糾正措施的有效性，時間不超過認證機構接到投訴的180天內完成。
新出的第六版規則，比之前的嚴格了許多，特別是時間的限制。
ISO22000（HACCP）認證的硬件要求
（一） 廠區要求：
1. 廠區要遠離有害場所，即不得建在有礙食品衛生的區域，不得兼營生產存放有礙儀器的其他產品（
遠離粉塵、本地有害氣體、本地放射性物質和其他擴散性污染源。
2. 廠區路面平整，無積水、本地廠區應當有綠化，無裸露地面。
3. 給排水系統適應生產所需、本地設施合理有效，水質符合生活飲用水標準，廢水排放符合 排放標準
。污物收集設施應為密閉式或帶蓋式，垃圾應遠離生產區。
4. 生產區與生活區要分開。
（二） 車間要求
1. 加工區與加工人員的衛生設施需設有更衣室、本地淋浴間和衛生間等，并且在建筑上為聯體結構，速凍
食品及肉類制品的冷庫與加工區也應該是聯體的。
2. 車間的布局即要便于生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程的交叉污
染。加工過程為從原料、本地半成品、本地成品即從非清潔區到清潔區的過程，應按此加工進程進行布局，不允許
在加工流程中出現交叉和倒流。
3. 車間地面、本地墻面、本地頂面及門窗：
地面：防滑、本地堅固、本地不滲水、本地易清潔、本地耐腐蝕的材料鋪制、本地表面平坦不積水。車間地面應比廠區
地面水平略高。車間與外辦接口處安裝有防蟲、本地防鼠設施；
墻面：材料同地面，顏色淺色，高度應為２米以上；
門窗：有防蟲、本地防塵及防鼠設施（紗窗），窗臺離地面不少于１米，并有45度斜面。
4. 水與排水設施
供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區向非清潔區流向，應有防止虹吸倒流裝置。
排水溝應加不銹材料制成的活動蓖子，出口應有防鼠網罩，并有防蟲、本地防臭裝置。
5. 通風與采 流方向從清潔區向非清潔區流動。并用良好的通風條件儀器生產線上方的照明設施
需有防護罩。
6. 控溫裝置：加工易變質腐敗的食品，應該加控溫裝置，如致冷機或空調等。
7. 人員及衛生設施：
車間要有與加工人員數量相適宜的更衣室，工人必須進入車間前更換工作服、本地鞋、本地及帽子，更衣室與
車間相連，并有一定數量的更衣柜，柜頂呈45度斜面。更衣室應有紫外光燈或臭氧發生器等對空氣進行殺
菌消毒；
洗手、本地消毒設施：入口處要設置與車間內人員數量相適應的洗手、本地消毒設施（每10人1個，大于200人
，每增加20人加1個）；
衛生間：與車間相連的衛生間不應設在加工作業區內，可設在更衣室內，衛生間的門窗不能直接開向
加工作業區，并有沖水、本地洗手消毒設施，窗口有防腐劑蟲、本地蠅裝置。
8. 倉儲設施
防蟲鼠危害的要求，必須滿足；
包裝材料應專庫存放，內外包裝必須分開裝置；
成品庫（若為冷庫）必須安裝公司有自動溫度記錄儀。
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