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  鋼帶實際寬度，前面已經講過，必須小于理論寬度，套對波紋管覆蓋面比值的大小而定。編織角度一般取300---450,在其它參數確定之后，為了屬軟管一定的承載能力，編織角度還可以適當地減小。從近幾年引進設備配套的金屬軟管看來，國外對編織角的取值，的僅僅15編織角度取值的大小，直接影響著金屬軟管的性能。
  網套對波紋管覆蓋面的比值一般控制在75-9.5%范圍之內，若取值太大，將壓抑了波紋管的特性，若取值太小，將起不到保護波紋管不受硅、碰、磨、挽等機械損傷的作用.它的取值大小也直接影響著金屬軟管的性能，意義恰怡?騰達匯泰。




特別是結構設計中平料帶的熔接縫被聚乙烯包覆支撐管所覆蓋，提高了制品整體的抗外壓能力或者有新區域的需求時很容易出現問題，究竟是怎么回事呢?我們一起去看一看。

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在極性塑化前，外潤滑劑由于極性很小、表面張力很小或完全沒有極性，而存在于粒表面。因而在后續加工時，包覆在外的外潤滑劑與加工設備金屬表面形成了一層非極性或極性較弱(表面張力很小)的外潤滑薄膜。
  在熔融以后，在高溫及剪切力作用下，熔的內潤滑劑可能隨著熔體被帶到熔體表面，但同時熔體表面吸附的內潤滑劑也隨著熔體的運動而進人熔部。內潤滑劑在熔或外的分布，從宏觀上看是一個動態的均勻分布。
  由于熔體表面上的活性結點少于熔部，所以大部分內潤滑劑仍然停留在熔部。熔體外所吸附的內潤滑劑與加工設備金屬表面之間隔著一層外潤滑膜，因而很難能被金屬表面吸附。在這里要指出，無論是金屬表面還是熔體對內潤滑劑的吸附，都應該看作動態的平衡吸附。




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