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圓鋼結疤產生原因:
a.軋制過程中,軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環破缺,當軋件通過該孔型后,表面形成凸塊,在后面的軋制過程中,凸塊被壓入基體并隨軋件延伸,終在成品表面上,產生周期性的生根結疤;
b.在軋制過程中,由于外界金屬物落在軋件表面上,并被帶入孔型內,壓入軋件表面,在鋼材表面形成結疤。這種結疤是不生根的,無規律性;
c.軋件在孔型內打滑,使金屬堆積于變形區周圍的表面上,在軋時造成結疤;
d.軋槽刻痕不良,在軋件表面上形成較高的凸塊,再軋時,產生周期性的結疤;
e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結疤等缺陷,當用鋼錠一火軋成材時,則在成品表面上產生結疤;
f.原料表面處理不當,留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑,經軋制后形成結疤。
注意:由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結疤相對來說比較大或長,其出現的位置無規律,這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產生的基本標志之一。



圓鋼的應用范圍和產品優勢

應用范圍:圓鋼應用前景廣闊,被廣泛用于五金,建筑,汽車、造船、石化、機械、醫藥、食品、電力、能源、航天等、建筑裝潢。廣泛的普通機械零件加工,一般的桿類鋼件,CD桿、螺栓、螺母。
  產品優勢:
1、外型不一樣,圓鋼外型光圓,無紋無肋,其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大。
2、成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼。
3、強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小,但圓鋼的塑性比其它鋼筋強,即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多。

 




鍍鋅溫度對熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時,會因為鋅液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結合強度以及鋅層的質量和厚度。鋅液溫度常常可以分為三個階段
階段一:高溫階段(50-60℃),這個階段由于鋅液溫度高,鐵-鋅合金相結合層會很快形成,氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產加速,這時鋼件在鋅液中浸演的時間越長鍍層厚度會越厚。由于溫度高鋅液的自身流動性特別好,也就是常講的“鍍液稀”,這時,在圓鋼鍍完取出時,鍍件表面的大部分鋅液會很快流掉,從而減少了表面純鋅層夕相的厚度,在這種溫度下,鍍件浸漬時間不宜太長,否則由于瓦相考相生產過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二:480-500℃之間,在此區間內由于鐵鋅合金相迅速的形成,產生大量鐵鋅相沉渣,并以驚人的速度溶解鐵質鋅鍋。導致鍍層產生脆變現象和疏松現象。生產中應避免和禁止在這一階段內實施浸鋅,應當以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區間。
階段三:460-480℃浸潰溫度,通常又稱正常使用溫度,是鋼件較為合適的鍍鋅溫度,由于在180℃以下,鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六,只相當于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產生,這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕,又提高了鍍鋅件的鍍層質量,提高了塑性,降低了鋅的耗損,在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻,鍍層薄而平整光亮,所以耐腐蝕性能好,耐彎曲和耐沖擊的性能指標均很高。




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