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噴砂機的工作原理 噴砂機的工作原理是利用壓縮空氣帶動磨料(或彈丸)噴射到工件表面,對工件表面進行微觀切削或沖擊,以實現對工件的除銹、附近除漆、附近除表面雜質,表面強化及各種裝飾性處理。廣泛應用于船舶、附近飛機、當地冶金、當地礦山、當地鐵路、當地橋梁、當地化工、當地車輛及重型機械工業制造中各種金屬構件及焊接表面。同時又是對非金屬(玻璃、當地塑料等)表面,裝飾、當地雕刻的理想設備 噴砂機系列產品,對鋼材表面除銹等級高達Sa3(涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級標準GB8923-88中 等級)。此時,鋼材表面無可見的油脂、當地污垢、當地氧化皮、當地鐵銹和油漆涂層等附著物,顯示均勻的金屬色澤。鋼材表面基體粗糙度可達Ra40um以上,與環氧富鋅漆的結合強度可大于12MPa ,大大提高了鋼材表面與油漆等防腐涂料的結合力,防腐年限可長達20年以上。 而用于噴丸處理,大量彈丸噴射到零件表面,猛烈的沖擊使金屬零件表面產生極為強烈的塑性變形,使零件表面產生一定厚度的冷作硬化層,稱為表面強化層,此強化層會顯著地提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強度。此外,噴丸還能促使鋼材表層的組織發生轉變,即殘余奧氏體誘發轉變為馬氏體,并且能夠細化馬氏體的亞結構,進一步提高了工件表面硬度和耐磨性,從而延長其使用壽命。經實際測試,噴丸10秒,弧高試片變形即可達0.6mm,履蓋率。 針對噴砂過程中產生的大量粉塵,回收循環噴砂機和噴砂房。解決了環境污染問題,作業現場可達到“GB103328-10333-89車間空氣中粉塵衛生標準”要求,是國內更新換代的環保型設備。



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噴砂機的主要功能及其用途 表面加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面污銹,如鍛模、沖壓模、橡膠模、塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點,鈾色去除,彩繪再生. 表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、玻璃等非金屬的磨砂效果處理. 蝕刻加工:玉石、寶石、水晶、瑪瑙、印章、石材、玻璃、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工. 前處理加工:電鍍、噴漆,PU、橡膠、塑膠的被覆,金屬噴焊、鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加. 毛邊去除加工:塑膠.電木制品.鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理. 硬化處理:對工件進行噴砂加工,可增加工件表面殘余的壓應力,殘余的拉應力,從而能顯著提高工件的抗疲勞性及耐腐蝕性.


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