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表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時或瞬時達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法,有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
  化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。



鍋爐為立式布置,由三個垂直膜式水冷壁通道和一個垂直鋼煙道組成,

過熱器防磨瓦主要用在鍋爐的過熱器管道等受熱面管子的迎風(fēng)面,主要作用是保護鍋爐過熱器管道受風(fēng)面,減少過熱器管道磨損,增加受熱面管子的使用壽命。一般行業(yè)內(nèi)稱“過熱器防磨蓋板”、“過熱器防磨瓦”居多。

在第二通道布置有兩片屏式蒸發(fā)受熱面,第三通道從下至上依次布置了蒸發(fā)器、高溫過熱器、低溫過熱器以及第二級蒸發(fā)器,第四通道布置五級省煤器。由于鍋爐的結(jié)構(gòu)形式以及垃圾燃料成份等原因,容易產(chǎn)生受熱面磨損、腐蝕等問題,使受熱面使用壽命降低。所以需要考慮給受熱面安裝防磨裝置。

在定檢時發(fā)現(xiàn)過熱器有磨損減薄趨勢,通常也會安裝防磨罩,為了防止過熱器子進(jìn)一步磨損,造成鍋爐爆管等嚴(yán)重后果。




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