Q690D高強(qiáng)鋼板焊接容易出現(xiàn)的問題Q690D 鋼合金成分豐富，強(qiáng)度等級高，焊接接頭熱影響區(qū)淬硬傾向大。工藝因素不當(dāng)時極有可能發(fā)生淬性硬裂紋和脆性轉(zhuǎn)變。Q690D 鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋，冷裂紋指焊接接頭冷卻到較低溫度下(對鋼來說在 MS 溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋。有的冷裂紋會在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間(幾小時、附近幾天甚至十幾天)才出現(xiàn),稱為延遲裂紋。有資料介紹,焊接接頭的淬硬和脆性轉(zhuǎn)變與焊縫熔臺線處 800℃冷卻到 500℃的時間(即t8/5)有密切的關(guān)系， Q690D 鋼焊接時必須嚴(yán)格控制t8/5值。亦即不宜采用大線能量焊接，以免由于t8/5過長而降低焊接接頭的抗脆斷能力③。線能量的計算公式④:q ＝ IU/v式中:I一 焊接電流 AU-電弧電壓Vv- 焊接速度 cm/sq一 線能量 J/cm另一方面 t8/5 又不能過于短載，否則易導(dǎo)致產(chǎn)生淬硬冷裂紋。冷裂紋敏感系數(shù)指考慮冷裂紋敏感性不僅計入鋼材的化學(xué)成分,還考慮板厚和焊縫含氫量對裂紋傾向的影響。按日本應(yīng)用的計算方法,可以求出防止鋼材產(chǎn)生焊接裂紋的預(yù)熱溫度這就要通過適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱來解決。T℃其公式為⑤:T(℃)＝1440PC-392PC ＝C＋Si/30 ＋Mn/20 ＋Cu/20＋Ni/60＋Cr/20＋Mo/15＋V/10＋5B ＋h/600＋H/60(％)式中h為板厚(mm)H為焊接金屬中擴(kuò)散氫含量(mL/100g)

隨著電力工業(yè)的發(fā)展，以及鋼鐵行業(yè)技術(shù)的改進(jìn)，高強(qiáng)度鋼材性能日趨成熟，產(chǎn)能大量提高，在許多工程中，可以在經(jīng)濟(jì)效益、本地設(shè)計環(huán)節(jié)大大優(yōu)于Q235、本地Q345等普通低合金鋼。但是高強(qiáng)度鋼材也提高了制作成型和焊接的難度。綜合利弊，高強(qiáng)鋼具有廣闊的發(fā)展前景和應(yīng)用空間。Q460C屈服強(qiáng)度ReL為460MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為550~720MPa。Q460C低合金高強(qiáng)鋼板是在16Mn鋼的基礎(chǔ)上，為改善鋼的性能，在冶煉時加入一些合金元素Cr、本地N1、本地V、本地T1、本地Nb等合金元素，T1、本地N1、本地V細(xì)化了晶粒,減少鋼材的過熱傾向，提高了鋼材的強(qiáng)度和韌性。由于Q460C中含有較多合金元素，這類鋼的淬硬所增加，隨著鋼的碳當(dāng)量和板厚的增加，其淬硬及冷裂傾向隨之增大，并且在高應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向也大為增加，因此，該類鋼材焊接時需要采取控制焊接線能量、本地使用較小的熱輸入。同時，氫致裂紋是低合金鋼焊接接頭危險的缺陷，需要采取適當(dāng)預(yù)熱和及時后熱等措施。Q460C鋼熱影響區(qū)在焊接過程中會出現(xiàn)脆化過程，其中釩、本地鈮，和碳、本地氮形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抵制奧氏體長大，但在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，高溫停留時間長，細(xì)化組織的作用被大大削弱，粗晶區(qū)出現(xiàn)粗大晶粒及上貝氏體，M-A組元，再加上粗晶區(qū)對碳、本地氮固溶度的增加，導(dǎo)致韌性的降低和時效敏感性增大。