更新時間:2025-06-06 03:12:00 ip歸屬地:阜陽,天氣:小雨,溫度:24-36 瀏覽次數:3 公司名稱: 旺宇鋼鐵(阜陽市分公司)
產品參數 | |
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產品價格 | 5000/噸 |
發貨期限 | 2 |
供貨總量 | 99999 |
運費說明 | 電議 |
小起訂 | 1 |
質量等級 | 1 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 齊全 |
產品品牌 | 鋼板 |
產品規格 | 齊全 |
發貨城市 | 山東 |
產品產地 | 山東 |
加工定制 | 定做 |
產品型號 | 齊全 |
可售賣地 | 全國 |
產品重量 | 過磅 |
產品顏色 | 黑色 |
質保時間 | 一年 |
外形尺寸 | 齊全 |
適用領域 | 加工 |
是否進口 | 否 |
質量認證 | 國標 |
產地 | 山東 |
品牌 | 旺宇 |
是否出口 | 否 |
可定制 | 是 |
范圍 | 供應范圍覆蓋安徽省 合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 潁州區、潁東區、潁泉區、臨泉縣、太和縣、阜南縣、潁上縣、界首市等區域。 |
鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米),中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分,分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按專業用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面涂鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面,除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板(厚2.5~10毫米)、花紋鋼板(厚2.5~8毫米)、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另,鋼板還有材質一說,并不是所有的鋼板都是一樣的,材質不一樣,其鋼板所用到的地方,也不一樣。
鋼板材料特點
1.軋制厚板在連接質量、表面狀況、性能均勻性和生產成本等方面優于激光拼焊板,可用于同材質、等寬度、變厚度汽車板材的減重材料,具有良好的應用前景。
2.周期變厚度軋制是一種率、低成本生產厚板的有效方法。
3.軋制厚板的出現為設計師提供了一種汽車減重的新材料,在新車型中廣泛采用厚板將收到節省材料、減輕車重、降低油耗的 效果。這需要汽車設計師與厚板開發者和生產廠密切合作,共同推進 。鋪路板是短期和長期項目施工場地 材料,解決了車輛和貨物滑動和下沉現象,方便疏散車輛和工廠移動,適應不同的地面和天氣狀況和各種臨時路面,鋪路板根據路面的輪廓進行設計尺寸,解決了路面泥濘和傾斜的問題,短期臨時施工專用防滑鋪路板保證20噸-280噸車運行等。
鋪路板具有很好的耐磨性、環保、緩沖、高耐磨 、防潮、耐腐蝕、易加工 、吸震、無噪音、不變形、抗沖擊性等,可以應用于各個施工工程作業中。
隨著切削速度的增加,厚壁不銹鋼板表面粗糙度值略減小,這種變化主要受機床動態特性的影響。當f=5.0μm/r,ap=6.00μm時,表面粗糙度的變化范圍僅為2nm左右,因此說切削速度對厚壁不銹鋼板表面粗糙度基本無影響。金剛石車削銅合金時也能夠得到同樣的結論。當切削速度為314m/min、進給量為5μm/r時,背吃刀量小于6μm時,對加工表面粗糙度基本無影響。 當切削速度為314m/min、背吃刀量為6μm時,可知小進給量可得到小的表面粗糙度值。但是由于小切削厚度的存在,實測的表面粗糙度值往往要比理論粗糙度值大幾倍。厚壁不銹鋼板產品優勢走向厚壁不銹鋼板具有以下突出的優勢:卓越的力學性能、超群的耐磨損性能、衛生性能好、良好的耐溫性能、保溫性能較好、內壁光滑水阻小;外表美觀、清潔、時尚,可回收再利用;有利于節約水資源;使用范圍廣;中地熱能損耗。
中厚板主要應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件等。
厚度雖小,但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級,在分析靜載荷下的應力和變形時,仍須考慮橫向剪切效應,垂直于板面方向的正應力則可忽略。在分析動載荷下的應力和變形時,除考慮橫向剪切效應外,還須考慮段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機械工業中早已有廣泛應用。
鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米),中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分,分熱軋和冷軋。