阜陽dn100消防球墨鑄鐵管廠家直供 <阜陽>鑫福興管業有限公司

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應的措施，使噸管能耗顯著降低，節能效果顯著。2節能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量主要由球鐵管在爐內加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節省燃料，但是球鐵管的退火工藝規定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節約能源的一個重要途徑。根據理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續退火的前提下規定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數管子的入爐溫度由環境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據以往的經驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間

#球墨鑄鐵管#國標K9球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管分為三個等級，有K7、K8和K9，而這三個等級的球墨鑄鐵管它的厚度和重量都不一樣，但都是嚴格按照的執行標準GB/T13295-2013生產的，其中K9就是國標級別的。國標K9球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管廠家生產的供水球墨鑄鐵管一根長度，國標球墨管一支6米長，球墨鑄鐵管是國內供水，排水管中使用較多的一種管材，供水球墨鑄鐵管標準一般采用球墨鑄鐵管k9級GB/T13295-2008標準，生產的球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標準生產的K9級、T型承插式接口管道。#球墨管廠家#消防球墨鑄鐵管dn300的試驗壓力要達到多少這個還是根據規范要求的 12.4.2 壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力應符合表 12.4.2 的規定。表 12.4.2 壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力管材類型 系統工作壓力 P（MPa） 試驗壓力（MPa）≤1.0 的1.5倍工作壓力，且不應小于 1.4mpa鋼管>1.0 P+0.4≤0.5 2P球墨鑄鐵管>0.5 P+0.5鋼絲網骨架塑料管 P 1.5P 且不應小于 0.812.4.3 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min后，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。12.4.4 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為系統工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。

球墨管的放置是很有講究的，能夠讓鑄鐵管的對方占地面積少又整齊不易散堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。球墨鑄管禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。球磨鑄鐵管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。同種材料按入庫先后分別堆碼，球墨鑄鐵管 便于執行先進先發的原則。露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。垛與垛之間應留有一定的通道，球墨鑄鐵管 檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m。