批量訂貨，應選擇譽優良的廠商，并與供方協商確定細化的訂貨要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應完整，呈灰白色帶金屬光澤，內壁應潔凈等”；明確內窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時加強對供方的過程，確保管材出廠質量。
  由此可見，管材質量對流體系統污染的控制是至關重要的。少量采購時，應借助內窺鏡、海綿彈等檢查，挑選內壁表面狀態良好的管材使用。從污染控制要求出發，不銹鋼管材內壁越光潔越好。不銹鋼管材制作、安裝過程控制本文已分析了不銹鋼管材制作過程產生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過程的污染控制重點是控制這些工序。
  批量直接訂貨并嚴格實施了內表面質量控制的管材，不銹鋼管材制作過程可不在進行酸洗鈍化。制作時，首行脫脂處理，重點控制焊接、吹掃過程即可。市場采購的管材，制作過程需進行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。
  不銹鋼管材制作應遵循GB50235G工業金屬管道工程施工及驗收規范、GB50236現場設備、工業管道焊接過程施工及驗收規范等標準的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導致鈍化膜損傷和產生氧化皮。在結構允許的情況下，彎曲半徑應盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。
  制作時應盡量避免彎曲處變形或減薄。焊接時，應采用專門的工裝，使管內保持良好的保護，避免焊接加熱使熱影響區產生氧化皮；內焊縫采用內窺鏡檢查外觀形態，應無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發黑（氧化）現象，外焊縫進行局部酸洗鈍化。

在石油工業中，奧氏體不銹鋼管焊縫結構也被廣泛的采用，如勘探鉆井設備中的厚壁無磁鉆鋌，壁厚一般在30～100mm之問；煉化行業中，大型的煉廠加工設備，除了殼層不用不銹鋼管外，其加熱爐管、冷凝管、循環及輸送管，也多存在奧氏體不銹鋼管焊縫結構。
  此外，厚板奧氏體不銹鋼管焊縫結構還廣泛應用于化學工業、造紙工業、精煉油工業、食品工業，纖維工業和原子能發電等領域。超聲波檢測雖然具有很強的適應性，但由于奧氏體不銹鋼管焊縫的特殊結構，使得超聲在檢測奧氏體不銹鋼管焊縫時遇到了諸多難點。
  不銹鋼管母材晶粒度普遍比碳鋼大。超聲波的散射衰減隨平均晶粒度的增大而增大，當晶粒度在3#以下（平均晶粒直徑在0.125mm以上）時，散射衰減明顯，因而有可能得不到足夠的噪比。而且，超聲波在的奧氏體組織中傳播時，被晶粒散射的超聲波有部分會返回，在示波屏上出現噪聲 即草狀回波。
  此草狀回波的出現還與有關，即相關于波長與晶粒大小的比值。不僅如此，奧氏體不銹鋼管焊縫與母材相比，晶粒尺寸更大、組織結構呈現出更為顯著的各向，超聲波在奧氏體焊縫中的傳播規律也發生了較大變化。一般，奧氏體焊接金屬是取向整齊的柱狀晶組織，柱狀晶層層疊疊大致沿壁厚方向成長。