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熱軋廠生產(chǎn)的熱軋60Si2Mn合金圓鋼,是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的,60Si2Mn合金圓鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮,能夠很牢固地覆蓋在60Si2Mn合金圓鋼的表面上,并掩蓋著60Si2Mn合金圓鋼表面的缺陷 [1] 。從軋鋼的角度來講,若將這些帶氧化鐵皮的60Si2Mn合金圓鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制將會(huì)帶來許多問題:一是在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制,會(huì)將氧化鐵皮壓入60Si2Mn合金圓鋼的基體,影響冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質(zhì)量及加工性能,甚至造成廢品;二是氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會(huì)損壞循環(huán)設(shè)備,縮短乳化液的使用壽命;三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價(jià)格昂貴的冷軋輥。因此,60Si2Mn合金圓鋼在冷軋之前,必須其表面氧化鐵皮,以保證所生產(chǎn)的冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質(zhì)量。從生產(chǎn)熱鍍鋅圓鋼的角度來講,采用熱軋60Si2Mn合金圓鋼直接進(jìn)行熱浸鍍鋅,也要同采用冷軋鋼板一樣,在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得這樣的表面,需要對熱軋帶鋼進(jìn)行處理以除去表面的氧化鐵皮,通常的做法是進(jìn)行酸洗處理。




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T10A典型應(yīng)用舉例:1 用于制作一般沖模,批量<10萬件時(shí),被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板,料厚小于1mm.2 用于制造冷拔、安徽阜陽本地拉伸凹模,在工作中磨損超差后,可先經(jīng)過高溫回火,然后重新常規(guī)淬火,可自行縮孔復(fù)厚。3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃,施行薄殼淬火后,疲勞抗力高,崩刃傾向低,適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。4 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔。5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、安徽阜陽本地凹模、安徽阜陽本地鑲塊,做凸模時(shí)硬度時(shí)硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。6 可用于制造一般彎曲模的凸模、安徽阜陽本地凹模、安徽阜陽本地鑲塊,硬度選用56—60HRC。7 制作一般拉延模的凸模、安徽阜陽本地凹模、安徽阜陽本地鑲塊,要求做凸模時(shí)硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí)硬度選用62—64HRC。圓鋼




而碳化物的形狀、安徽阜陽附近大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、安徽阜陽附近均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。鍛造時(shí)對鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物, 42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級預(yù)熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、安徽阜陽附近棱角圓整化,晶粒細(xì)化。圓鋼


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