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在配電除塵器的NID脫硫系統中,一般電除塵器底部灰斗設計為船形灰斗,灰斗底部接550~600mm寬的流化斜槽。流化斜槽的作用是在流化風的作用下,將斜槽內的脫硫灰輸送至流化底倉,其傾角一般小于6°。但在電除塵器的 一個電場,若仍采用流化斜槽,則難免有少量的細粉塵被流化風揚起,從電除塵器的出口喇叭逃逸,造成粉塵排放超標。因此, 一個電場的灰斗輸灰設計大多采用螺旋輸送機。


  螺旋輸送機機身頂部可以設計為敞開形式與船形灰斗相接,或留有不小于0.16m2的接口與錐形灰斗相接,機身尾端與流化斜槽以法蘭連接。在設計選型上,如果僅考慮正常運行工況,選用直徑200mm




 

單列圓錐滾子軸承3000型,此種軸承能夠限制軸或外殼一個方向的軸向位移。承受一個方向的軸向載荷。在徑向載荷作用下會產生附加軸向力,因此,一般在軸的兩個支承中,軸承的外圈和內圈的同名端面相對安裝。如單獨使用,其外加軸向力必須大于附加軸向力。

  垂直式螺旋輸送機上部兩單列圓錐滾子軸承在安裝時,要注意,內圈在上面安裝垂直小錐面向上,在下面安裝垂直小錐面向下,兩單列錐滾子軸承相對安裝,這樣就可以支承住實體螺旋面不向下位移,保證生產的正常運轉

 

 垂直螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片,葉片的面型根據輸送垂直螺旋輸送機物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。

        垂直螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力,在機長較長時,應加中間吊掛軸承。

 


 

再次,螺旋輸送機工作場所應保持衛生干凈,避免潮濕漏電或漏電,減少對螺旋輸送機的算壞程度,從而延長壽命,在使用的時候我們的輸送設備不會老是壞,在工作的時候就能,提高操作人員的工作效率。選購螺旋輸送機的設備時一定要選擇正規廠家的產品,因為正規廠家的產品都是有保障的。




螺旋輸送機的使用條件以及范圍


螺旋輸送機并不是可以隨意角度,隨意輸送任何物料,而是有一定條件的。

首先,螺旋輸送機適用于在水平方向的輸送,一般輸送粉狀或著粒狀物料。

一般不適用于輸送高溫度、或者黏度物料。

螺旋輸送機長度一般為3m~50m,每隔0.5m為一級,一般不宜超過2m。

設計螺旋輸送機應將驅動裝置及出料口裝在同一方向。這樣就可以使螺旋軸處于受拉狀態。

螺旋輸送機螺旋輸送機一般輸送,粉狀和小塊狀物料,如糧食、飼料、煤粉、石子等。操作維修方便。

物料溫度應小于500℃,環境溫度應在20~50℃之間。、

螺旋輸送機輸送量通常小于l0m3/h。




 

 借鑒國外的設計,電除塵器底部螺旋一般選用懸臂軸式螺旋輸送機,軸承的長度僅為螺旋長度的一半,且不采用吊軸承(如圖2)。


圖2懸臂軸式螺旋輸送機


  其設計理念為避免吊軸承的出現,防止堵灰。但這種設計對螺旋材質、加工和系統設計及運行水平的要求相當高。目前國內的設備分包商往往對這種設計缺乏足夠的理解和重視,采用低等級鋼材,加工粗糙,導致硬度、強度和同心度指標低。若采用這種設計,葉片在運行一段時間后,就會出現偏心、彎曲、折斷等故障,因此不建議采取這種設計。




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雙軸螺旋輸送機[1]其原理是在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉動,由于螺旋體的轉動,使物料作軸向移動,從而達到輸送目的。
1 基本簡介
雙軸螺旋輸送機其原理是在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉動,由于螺旋體的轉動,使物料作軸向移動,從而達到輸送目的。

2 適用范圍
雙軸螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續輸送設備。

3 結構特點
1.螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯接均采用嵌入舌式,安裝、拆卸不需要軸向移動,維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。

2.采用變徑結構,增大吊軸承處容積,避免吊軸承與物料接觸,吊軸承壽命可達到兩年以上。

3.各傳動部位均采用浮動連接方式,吊軸承為萬向結構,使;螺旋體,吊軸承和尾部總形成一個整體旋浮體,在一定范圍內可以輸送阻力自由旋轉避讓,不卡料,不堵料。

4.頭尾軸承座均在殼體外,所有軸承采用多層密封盒配合密封技術,軸承使用壽命長。

5.與其他輸送設備相比,具有整機截面尺寸呢小、密封性能好、運轉平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作、維修簡單等優點。

4 安裝維護使用
基本要求

振動輸送機的導向桿的安裝角度應接近相同,剪切彈簧應與導向桿相垂直,其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為+-1。

傳動軸就與槽體中心線垂直,兩傳動連桿應互相平行,不得有過大的歪斜,安裝角度允差為+-1 ,傳動軸安裝后轉動應靈活,用手能搬動360以上。

振動輸送機所有螺釘應鎖緊,一般應加彈簧墊圈,也可采用雙螺母來鎖緊。否則,螺栓很快松動,影響機器正常工作。

為了達到以上要求,隔振彈簧的下表面應該具有接近相同的標高,其允差不應大于5-8毫米。

振動輸送機的底架與槽體必須安裝平直,建議其平直度在10米長度不大于5-8毫米,底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應力,進而會引起這些機件的早期損壞。

安裝順序

將機器落下,焊接給料口和排料口,安裝密封套,固定好兩端蓋板。

將導向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。

在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。

將底架墊起找平。

將槽體支撐在底架上,并找平。

安裝傳動軸組件和電動機,焊接激振板。

測定各隔振彈簧支撐點的標高,或在附近墻壁劃上水平線。

參考資料:




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