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產(chǎn)品詳細介紹
以下是:防滑路面水泥壓印地坪細節(jié)決定品質(zhì)的產(chǎn)品參數(shù)
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很多新型路面材料因其優(yōu)良的使用效果，已經(jīng)從默默無聞變成了各大街道都在鋪設的現(xiàn)象，十分壯觀，彩色防滑路面不僅在防滑上有重要作用，還在警示方面有重要作用，利用的就是各種不同顏色的顏料組合特點，而且它在不同場所的厚度還不一樣呢。下面我們來了解一下它對厚度和顏料的選擇。
一、厚度選擇：
1、景觀道、迎賓道、人行道、自行車道等對彩色防滑路面要求不是很高，做的路面一般2-3mm厚。
2、公交車道、公交車站臺、公交車港灣、的士站臺、的士站臺、BRT道等做彩色防滑路面一般3-4mm厚。
3、爬坡、下坡等坡道防滑，轉(zhuǎn)彎道路、高速ETC、減速帶等對防滑要求程度較高，一般來說彩色防滑路面的設置就要相應厚一些，一般3-5mm。
二、顏料選擇：
1、無機顏料分為：金屬氧化物、金屬硫化物、鉻酸鹽類、硅酸鹽類。
其間金屬氧化物分為：三氧化二鉻、氧化鐵、二氧化鈦；金屬硫化物分為：鎘紅、鎘黃、硫化鐵，鉻酸鹽類分為：鉻橙、鉻黃；硅酸鹽類分為：群青。
無機顏料主要由上面這些有色金屬或一些不溶性金屬鹽所合作而成的化合物，這種彩色防滑的耐曬性、耐磨性和遮蓋力方面要比有機顏料好。
2、有機顏料可分為：偶氮顏料、酞箐顏料、雜環(huán)顏料。
其間偶氮顏料分為：永固黃、顏料黃、漢沙黃；酞箐顏料分為：酞箐綠、酞箐顏料；雜環(huán)顏料分為：永固紫、酞箐紫。
有機顏料相對密度小、色譜齊及色澤艷麗等長處，因而有機顏料造價比無機顏料高，所以在選用時應考慮綜合性能及實際情況選用。
從上述內(nèi)容中，我們可以學到彩色防滑路面對厚度和顏料的選擇知識，還可以了解到它使用的場所范圍詳情，不同的應用場合下對路面材料的防滑程度，也就是摩擦力要求高低不一，所以，路面厚度設置不同。為了起見，我們在鋪設時對厚度和顏料的使用考慮也十分重要。
無論在什么地方，對于行走的路要求都是比較高的，加上現(xiàn)在使用車輛的人群越來越多，如果對馬路不進行一定地規(guī)范和要求，很容易引發(fā)危險事故。彩色陶瓷顆粒是目前馬路上應用較多的一種新型材料，對于它的任何不良現(xiàn)象我們都十分關注。所以下面將為你介紹其路面起泡的方法。
1、應該做好彩色陶瓷顆粒路面材料的貯存工作，并且嚴格操控所用顏料、填料及溶劑的含水量；在底漆配方中，盡量防止運用可溶性的填料；運用溶劑要統(tǒng)籌其揮發(fā)平衡，防止溶劑過多殘留；在高濕環(huán)境中，運用浸透低的基料。
2、施工時要防止高溫、濕潤等不良氣候環(huán)境，被施工外表溫度應堅持在露點3℃以相對溫度不高于85%；施工前假如涂層遇雨或凝露、結(jié)霜等，要使其枯燥后，方可涂刷下一道材料；施工前應將彩色陶瓷顆粒路面材料稀釋拌和且靜置一段時間后再涂刷，特別是雙組分路面材料應有一定的熟化期，然后防止混合不均勻和反響產(chǎn)生熱，這樣就導致出現(xiàn)了氣泡。
綜上所述，要避免彩色陶瓷顆粒在施工時，路面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，就一定要做好它的材料儲存和施工各階段的正確工作，從工程施工的每一個環(huán)節(jié)做起，緊抓細節(jié)，這樣在使用時也可以進行一定的或者修補，讓路面可以繼續(xù)使用。
1、應該做好彩色陶瓷顆粒路面材料的貯存工作，并且嚴格操控所用顏料、填料及溶劑的含水量；在底漆配方中，盡量防止運用可溶性的填料；運用溶劑要統(tǒng)籌其揮發(fā)平衡，防止溶劑過多殘留；在高濕環(huán)境中，運用浸透低的基料。
2、施工時要防止高溫、濕潤等不良氣候環(huán)境，被施工外表溫度應堅持在露點3℃以相對溫度不高于85%；施工前假如涂層遇雨或凝露、結(jié)霜等，要使其枯燥后，方可涂刷下一道材料；施工前應將彩色陶瓷顆粒路面材料稀釋拌和且靜置一段時間后再涂刷，特別是雙組分路面材料應有一定的熟化期，然后防止混合不均勻和反響產(chǎn)生熱，這樣就導致出現(xiàn)了氣泡。
綜上所述，要避免彩色陶瓷顆粒在施工時，路面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，就一定要做好它的材料儲存和施工各階段的正確工作，從工程施工的每一個環(huán)節(jié)做起，緊抓細節(jié)，這樣在使用時也可以進行一定的或者修補，讓路面可以繼續(xù)使用。
彩色陶瓷顆粒是采用高嶺土、長石、石英和粘土為主的原料，外加無機高溫色劑，經(jīng)高溫燒制而成。形成的材料具有防滑耐磨、環(huán)保耐腐、吸水率低、色澤鮮艷、美觀、不褪色、堅硬牢固、使用壽命長等特點。下面為你介紹它燃燒的五個階段。
1、預熱階段，溫度大約在300℃以下，主要進行的是胚體的預熱和胚體殘余水分的排除。
2、氧化分解階段，溫度大約在300到950℃，主要進行的是彩色陶瓷顆粒胚釉的物理化學變化，包括質(zhì)量減輕、強度降低、結(jié)晶水排除、有機物與硫化物氧化、碳酸鹽分解、石英晶型轉(zhuǎn)變等。
3、高溫階段，溫度大約在950為燒成溫度，此時胚體開始出現(xiàn)液相，彩色陶瓷顆粒釉層開始熔融。
4、高火保溫階段，主要作用是減少制品不同部分、同一部分表層及內(nèi)部的溫差。
5、冷卻階段，降溫過程中液相凝固、石英晶型轉(zhuǎn)化、胚體逐漸固化。
以上彩色陶瓷顆粒燃燒的五個階段內(nèi)容，詳細讓我們了解了它每個階段的溫度要求和作用目的，在它的制造過程中是十分重要的一個階段，我們要引起重視。產(chǎn)品的制造質(zhì)量是我們使用效果的一個前提，施工是中間的保障過程，后續(xù)保養(yǎng)是延續(xù)使用效果的一種方法，都是十分重要的工作。
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