早在1925年人們就已經掌握，鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進行變形。由于設備和工具成本低、產品斷面豐富，這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協助下，試驗成功了玻璃潤滑劑，使鋼的熱擠壓的發展成為可能，并迅速在全世界范圍推廣。

傳統鋼擠壓生產采用石墨(片狀石墨與機油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點是：

①導熱系數較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產品困難。

②容易引起產品增碳，當擠壓不銹鋼時容易產生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結果增加了金屬消耗。

③往往會使環境污染。

玻璃潤滑劑與石墨相比，其優點是：

①玻璃導熱系數小，能防止坯料表面過快冷卻，同時也能起到保護工模具作用。

②具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴大擠壓機生產的產品范圍。

③玻璃潤滑劑化學穩定性好，不會引起組織缺陷。

④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能(如軟化點、粘度等)，以適應擠壓不同材質的產品需要。

⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔。總之，玻璃潤滑劑優點顯著。國外許多研究結果指明，擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果 。

擠壓鋼管時必須進行潤滑的部位有：擠壓模、擠壓筒和芯棒三個部位。

(1)擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與模孔入口錐和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內孔直徑小于或等于模孔直徑。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%～8%。

(2)擠壓筒和芯棒的潤滑：擠壓筒和芯棒的潤滑應選用軟化點低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。

(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時采用了玻璃潤滑劑，擠壓鋼管內外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須。方法有機械法和化學法。機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應用化學法玻璃膜時，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學穩定性，它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種鋼管材質的侵蝕性大，可能使鋼管表面產生過酸洗，尤其對碳鋼的侵蝕性更大，因此應用上受到限制。目前采用酸堿聯合法。

在建筑給水管系中，由于鍍鋅鋼管已經結束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復合管得到迅速發展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠不能完全適應供水管系的需要和 對飲用水及有關水品質的要求。因此，有關專家預言：建筑給水管材終將恢復到金屬管的時代。根據國外的應用經驗，在金屬管中認定薄壁不銹鋼管為綜合性能 的管材之一。

       不銹鋼管可靠、衛生環保、經濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發成功，使其具有更多其他管材不可替代的優點，工程中的應用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。

       薄壁不銹鋼管材，是指壁厚與外徑之比不大于6%的不銹鋼管道。

       薄壁不銹鋼水管在零下30°和高溫200°都可以正常工作，強度高不會爆管，和現在常用的PPR水管相比，不銹鋼水管在加熱時不會產生塑化劑，其有效使用壽命可達100年。在歐美 已是主要用管。

       薄壁不銹鋼管的優點

       1、 滿足要求薄壁不銹鋼管不會對水質造成二次污染，達到 直接飲用水質標準的需要。

       2、可以回收利用

       薄壁不銹鋼管是一種可以完全回收利用的水管；不會給子孫后代留下不可以處理的垃圾

       3、節約水資源

       薄壁不銹鋼管材料的強度高過了所有的水管材料，極大地降低了水管受外力影響漏水的可能性，大量地節約了水資源。

       4、降低輸送成本

       薄壁不銹鋼管材地耐腐蝕性能優越，在長期地使用過程中不會結垢，內壁光潔如故，輸送能耗低，節約成本，是輸送成本 的水管材料。

       5、減少熱能損失

      薄壁不銹鋼管材料的保溫性能是銅材料水管的24倍，大量地節約了熱水輸送中地熱能損耗。

      6、避免潔具污染

      不會污染衛生潔具，避免了潔具上產生不可擦洗地“紅印”和“藍印”。

接方式主要有擠壓式連接方式、螺紋式連接方式、法蘭式連接方式、氬弧焊式連接方式、滾壓式連接方式和溝槽式連接方式。