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以匠心理念做好每一個(gè)聚硫密封膠

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澆冒口的位置不當(dāng)導(dǎo)致砂型局部過(guò)熱,從而促使型腔表面過(guò)早毀壞,金屬液或在高溫下形成的金屬氧化物就更容易滲入型腔表面。這類情況較典型的例子有下列幾種:第1,直澆道或冒口距型面過(guò)近,形成一個(gè)熱節(jié)區(qū),這一熱節(jié)區(qū)的砂型如未舂實(shí),則粘砂缺陷就會(huì)十分嚴(yán)重。第三,在澆注時(shí),凡能造成金屬液壓力過(guò)高的任何因素,均可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生粘砂。當(dāng)金屬液不僅壓力高,而且溫度也高時(shí),情況尤為嚴(yán)重。(2)直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道的截面比例不當(dāng),使金屬液在澆注時(shí)不斷受到氧化,增加了金屬氧化物的數(shù)量,并導(dǎo)致對(duì)型砂的助熔作用。在澆注過(guò)程中,澆注系統(tǒng)應(yīng)始終充滿金屬液,否則,在澆注系統(tǒng)中的任何部位均能使金屬液受到氧化。(3)冒口頸尺寸過(guò)大,將造成其周圍型砂過(guò)熱,這是一個(gè)較為普遍的問(wèn)題。這一問(wèn)題常是由于冒口頸太長(zhǎng)引起的,為了使冒口頸中金屬液不致過(guò)早凝固,就不得不加大頸部尺寸。如果因?yàn)槊翱陬i設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致補(bǔ)縮不到,那么要縮短冒口頸,以防止凝固,而不是加大其尺寸。尺寸較小的冒口頸,可以減少砂型受熱。








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